12月2日，普光气田产出水深度净化及工业化应用试验项目获重大突破，处理后的水质达到国家综合污水排放一级标准。“这意味着普光气田开发中产生的采气废水有了新的归宿。”采气厂厂长张分电说。

普光气田所在地四川省宣汉县是国家自然保护区和重要水源地，对环保要求极高。普光气田高含硫化氢，开发生产中稍有不慎就会给当地环境带来灾难性后果。

气田投产以来，按照“全过程防控，全流程把关”原则，普光分公司认真调查和梳理气田环保“症结”，有针对性地研发环境保护和清洁生产新技术、新工艺，切实推行清洁生产。

为减少尾气二氧化硫排放，普光分公司一方面在净化厂尾气处理装置采用加氢还原吸收工艺，实现硫黄回收率99.9%，尾气排放达到国际标准；另一方面，积极实施天然气净化厂液硫池鼓泡技术升级改造，每亿立方米天然气二氧化硫排放量减少15.4吨。针对尾气二氧化碳减排难点，普光分公司联手四川大学和贵州瓮福集团开展了矿化磷石膏联产硫基复肥试验项目，并成功完成示范工程中试，工业化生产后可实现二氧化碳减排75%的目标。

普光气田采气废水具有高含盐、酸性强等特点，如处理不当将对气田安全生产和当地生态环境造成较大影响。为此，普光分公司树立污水零排放目标，一方面采用国内首创的“微负压氮气气提、溶氧气浮、化学氧化、沉淀”组合除硫工艺和“碱吸收、复合氧化、微生物”消解空间除硫工艺，对采气废水进行达标处理，并全部密闭回注；另一方面，针对气田开发中后期产水量将增加的情况，与中科院成都生物研究所等院校共同开展了采出水多效蒸发试验项目。该技术推广后，不仅可以彻底实现采气污水无害化处理，而且可将其作为气田生产循环水加以利用。

针对钻井固废这一“历史遗留”问题，普光分公司创新研发固废烧结无害化处理技术，将钻井固废转化为水泥生产辅料，实现了污染物的资源化利用。利用该技术，普光分公司已累计达标处置钻井固废10.6万立方米，真正实现了固体废物“减量化、资源化、无害化”处置目标，彻底解决了普光气田生产的“后顾之忧”。目前，该技术通过了四川省环保厅、中石化、宣汉县环保局专家审查，并将在行业内推广。

据悉，投产运行4年来，普光气田共投入资金4971.24万元，实施清洁生产技改方案142个，实现“三废”达标排放和处置率均100%。河边成群的白鹭，山上葱郁的林木，与现代化的普光气田一起，构成了一座巴山“绿色梦工厂”。（转自中国石化新闻网）