据神华集团消息，经过几年的探索和实践，神华煤制油终于攻克全厂污水“零排放”的技术难题。目前，位于内蒙古鄂尔多斯的神华百万吨级煤直接液化工业化示范装置已完全实现污水的全程处理。这也是目前世界范围内化学污水处理的最高水平。

　　在污水处理上，鄂尔多斯黄土高原没有足够水体做支撑，不能照搬传统的污水处理设计方案。由于神华煤直接液化项目工艺是多种技术和设备的集合与组合，污水化学成分也呈现出多样性与复杂性的特点。又由于是示范工程，无前例可循。

　　为此，神华集团曾先后委托中石化抚顺石化科学研究院、中国化工工程集团东华科技工程公司等进行大量的分析试验，最后确定了“清污分流、污污分治、一水多用”的总体设计方案。按照全厂的水平衡和项目建成投产后各类污水的总量，对含盐废水、催化剂废水、低浓度污水和高浓度污水配置了5条处理生产线。

　　低含盐废水通过超滤膜分离后，大部分补化学水，少量浓盐水排到蒸发塘进行蒸发。高含盐的催化剂废水采用机械降膜蒸发方式处理后，一部分补充催化剂制备用水，一部分生产硫酸铵盐产品。低浓度污水进行生化处理后补充到循环水系统。高浓度污水是处理难度最大的一种污水，历经两年多的试验研究，最终通过专利生化方式得到有效处理，处理后补充到循环水系统。

　　在此基础上，低浓度污水和高浓度污水生化处理后，又在催化氧化作用下，将这些水再通过深度污水处理系统处理，一部分补充到循环水系统，另一部分通过超滤反渗透，补充化学水。

　　今年8月，神华煤制油项目在大系统的新一轮改造中真正实现了污水“零排放”设计目标，处理后的净化水水质高于中水标准，达到锅炉用水标准，除了循环使用之外，还可以用于灌溉植物和养殖淡水鱼。

　　神华煤制油项目在环保上共投入13.4亿元，占到项目总投资的10%，这些投资重点用于污水治理及回用方面的优化和改造。（转自中国煤炭报）