上周，江苏徐州伟天化工有限公司顺利通过了江苏省环保厅苏北督查中心的环保

“飞检”，该中心相关负责人对伟天化工在短短半年时间内取得的污水治理成果表示了惊讶和称赞。

“这主要受益于今年二季度投入运行的2套旁滤和反渗透装置，使公司在环保缺陷整改方面打了一个翻身仗。”

伟天化工行政总监闫志腾深有感触地告诉记者。据闫志腾介绍，伟天化工拥有160万吨捣固焦以及16万吨甲醇年生产能力，是目前淮海经济区内最大的焦化企业。此前，由于该公司污水治理步伐跟不上建设需要，积累了一些环保欠账，年初曾被江苏省环保厅“约谈”。

闫志腾介绍：“为了尽快弥补环保短板，更重要的是为使企业健康有序长久发展，公司痛定思痛，经过充分的科学论证，决定从今年3月份开始，积极调动人财物力，集中开展环境治理，由此回报社会和周边群众。”

据了解，焦化企业的生产污水主要来自甲醇等焦化项目循环冷却水，以及配套锅炉浓盐水等，如果不达标排放，对周边环境和种植业影响很大。近年来，由焦化企业污水排放不达标引发的环境投诉案件在国内时有发生。   

在伟天化工公用车间，新上的2套旁滤和反渗透装置正在运转着，将废水中含有的污染物进行有效拦截，而处理后的清水实现了回用。伟天化工在全省化工企业率先将反渗透装置应用于生产循环冷却浓缩水领域，共计总投资742.7万元，其中反渗透装置主体部分超过600万元。装置采用当今较为先进的程控方式控制，自动化程度很高。  

公用车间主任于涛告诉记者，反渗透装置投运后效果显著，一是实现了清水回用，由原来每天排放浓盐水1800吨降为排放清下水800吨以下，节约了大量生产补水；二是处理后的浓盐水可用于熄焦等工艺，由此实现了废水零排放。“公司的综合治理成果得到了区、市、省级环保部门的认可。我们用行动兑现了承诺。”于涛动情地说。

反渗透装置是将原水经过多重过滤器,利用反渗透膜将工业污染物、重金属等大量混入水中的污染杂质全部隔离，从而达到净化水的目的，是高纯水制备、苦咸水脱盐和废水处理工艺中的最佳设备。虽然反渗透装置工艺技术成熟，且安装操作方便，但目前并没有在焦化乃至化工行业得到大范围推广。   

伟天化工行政总监闫志腾对此提出，一次性投资和年度运行费用较高是其大面积推广使用的主要阻碍因素。闫志腾给记者算了一笔账：除了基本建设投资，反渗透装置运行3年后就要换膜，费用约需数十万元，且每年维持系统运行费用还需150万元左右。这项技术的应用需要较高的资金支撑和保证。

再难也得治污

近年来，随着钢铁等冶炼行业持续低迷，焦炭行业也陷入低谷，亏损严重，多数企业依赖副产的焦油、甲醇等化工产品的些许盈利贴补为生。如此困境下，投入巨资上马诸如反渗透装置开展污水治理，似乎是个艰难的选择。

然而，现在浓郁的的美丽中国建设氛围，必将促使越来越多的地方政府加紧环境治理。如果非要在GDP与环境中二选一，后者胜算的机率会越来越大。环境约束力的不断加大以及产能严重过剩的行业现状下，众多焦化企业必定是谁先治理谁就先赢得主动，谁越尽早实现清洁生产谁就会获得生存与发展的先机。如此看来，就算眼下困难重重，企业仍必须把治污放在首位，而从效果来看，反渗透装置仍是不错的选择。（转自中国化工报）