“不漏一处，不留一患。” 近日，在广州石化仪控中心实施联锁回路优化配置和可靠性排查中，一车间副主任师蔡常茂发现班组对重油催化裂化装置四机组转速高高联锁回路排查中，遗漏了机柜室内的超速保护模块，及时提出增加超速保护模块排查的要求。

        为确保联锁回路可靠性全面“体检”工作的顺利实施，蔡常茂制定了“四位为一体”的排查方案，从现场检测执行仪表、控制室内隔离变换设备、控制室内系统设备、系统排查项目等相关回路的所有设备及功能进行“地毯式”排查并进行归纳，确保排查覆盖率100%。

        为切实提高仪表运行可靠性，从2月份开始，仪控中心组织开展了联锁回路分级和寿命周期全面检查复核，重点开展超生命周期的一选一联锁设备更新，确定重新定级后B级以上一选一联锁提升可靠性的技术措施及具体实施负责人，并要求在装置检修后将所有A级一选一联锁改造为二选二以上联锁，提升联锁系统可靠性。

        该中心要求车间严格执行联锁仪表分级及寿命周期管理规定，尽快落实实施已确定的超生命周期的联锁仪表，逐一排查每台联锁仪表的出厂日期，确认能否在线维修等，提高关键联锁仪表可靠性。在全中心开展专业检查并进行举一反三的整改，通过严管理、细检查、全整改、硬兑现，进一步提升专业管理水平。

        此次“体检”分区域进行，以“全”为基础，以“深”为要求，严格按照排查方案进行，各车间组织班员对每个回路进行逐一核对确认，及时发现了重油催化裂化、1号重整装置等部分回路漏排查报警设定器等隐患，并及时进行了整改。

        在此次联锁回路可靠性全面“体检”中，仪控中心共对5005个回路进行了排查，并对排查出的问题按寿命周期制定了整改计划，提高仪表运行可靠性。（转自中国石化新闻网）