气密全部合格，管线准备投用！”5月10日，茂名石化化工分部裂解车间工艺员吴金辉总算松了一口气，经过五天的连续动火作业，2#裂解装置甲烷氢压缩机入口增加至燃料气回收线技改项目终于完工。

    “全年119万吨乙烯产量”的奋斗目标是压在裂解车间干部职工心头的一块大石，要实现这一目标，必须确保装置乙烯日产量均达3260吨，但随着裂解原料的轻质化，2#裂解装置甲烷氢压缩机CB-402入口流量超出设计负荷值的23%，使甲烷氢压缩机CB-402的入口上升，造成裂解气压缩机CB-301四段排出压力一直超出指标值，不利于装置的安全生产，而乙烯日产量也徘徊在3250吨左右，不能稳定达标，严重影响乙烯装置的满负荷运行。为此，车间专门成立攻关组，针对如何降低压缩机出口压力，提高装置负荷问题，展开头脑风暴，攻关研讨，深度优化，最终确立最优解决方案，将压缩机CB-402入口火炬线增加一条4寸管线，排放一部分物料至燃料气系统，降低裂解气压缩机出口压力，从而实现装置负荷的稳定提高。

    裂解车间从5月5日起正式启动技改项目，在分部各专业管理部门的指导下，该车间工艺、设备安全各专业默契配合，通力协作，确保技改项目顺利高效推进，最终于在5月9日完成改造。“稍开技改线手阀，将CB-402入口流量控制减少1吨！”随着技改线“嘶嘶”的声音流过，流程正式打通，看到裂解气压缩机出口压力逐渐降至指标安全控制范围内，大家都松了口气，通过车间各班组技术骨干的积极配合，裂解装置恢复了高负荷生产。

    新管线改造投用后，裂解气压缩机四段排出压力明显降低，且对乙烯产品、丙烯产品、碳四产品和氢气产品没有造成影响。技改措施投用后，2#裂解装置进料负荷最多可提高10吨/时,至少可增产乙烯2吨/时，每日增产乙烯高达48吨，全年可增加效益约4380万元，实现了小技改大增产的目标。（转自中国石化新闻网）