来源:广东石油化工咨询网作者:佚名发布时间:2018-03-27
今年以来,茂名石化提出化工做大、做深、做精的发展策略和具体规划,抓住化工市场刚需,通过开发顶替进口新产品、全力增产紧缺产品、提升产品质量等措施,最大限度提高市场占有率,化工产品增效能力持续增强。今年前两个月,茂名石化生产化工新产品及专用料18.38万吨,专用料比例达71.57%,同比提升5.1%。
2月11日,茂名石化顺利试产出PPB-MN35-S牌号产品735吨,增效逾百万元。据悉,该牌号产品具有优异的高结晶与低温抗冲击综合性能,被广泛应用在汽车、家电、家居等众多领域中顶替进口产品,此次成功试产实现了茂名石化在抗冲聚丙烯技术上的重要突破。本次新产品开发,首次使用DIPDMS(硅烷改性剂)生产,氢调性没有经验数据参考,产品熔融指数跨度大,已经达到1号聚丙烯装置挤压机设计能力极限,在切粒过程中极易出现粘连料、拖尾料或长颗粒等外观异常的产品。
聚丙烯车间在切换牌号前开展挤压机在高熔指切粒方面的专项攻关,广泛收集、对比相近熔指牌号的参数调控方法,分析其中共性与个性差异,提高牌号切换过程中操作的精细度。其中,主操柯海霞创新提出的挤压机计量称优化操控的方法,减少了挤压机进料系统波动,为挤压机的稳定运行提供了良好条件。
面对即将到来的春耕用地膜料高峰期,高压车间全力优化装置运行水平,积极消除装置运行瓶颈,通过在线实施对热循分段升温除蜡的创新技改,增加冷循除蜡频次,解决了热循粘壁问题,1号高压装置实现长周期运行超过90天,产量保持在15吨/时的高位。截至2月,该车间共生产4个牌号聚乙烯地膜料4.1万吨,备好“枪支弹药”,全力支援华东、华南地区春耕工作。
为打通产品推广最后一公里,高压车间还积极与用户沟通,针对用户的反馈精心优化。去年,有用户反映由于华东地区的气候因素,导致市场上普遍地膜料容易开裂,影响地面的保湿度,使得小麦发芽率不高。今年年初,高压车间工艺主任郭钦生根据客户反馈,组织车间工艺员开展技术攻关,积极改进地膜性能。该车间开展技术攻关,通过优化调整添加剂的配方,有效提升了地膜的性能。今年2月,用户在使用新的地膜料后反应良好,希望追加地膜料用量。
为抓好装置产品质量控制,茂名石化在所有生产装置开展自查自改优化产品质量监控工作。聚丙烯车间通过组织技术骨干,通过紧盯参数合格范围,实时优化参数控制;规范牌号切换操作,缩短切换时间;对挤压机的操作控制进行持续改造和优化,改善切粒效果,减少因颗粒外观异常产生的过渡料等措施,产品质量得到了有效保证。今年以来,3套聚丙烯装置产品优级品率达93.29%,与去年相比有所上升。
为进一步优化产品质量,茂名石化还在各装置产品牌号切换次数不减的情况下,加强装置开车、牌号切换期间对产品质量的监控,最大限度减少过渡料的产生。同时,他们做好特殊牌号的生产数据记录和统计分析,固化生产参数和关键质量控制指标,避免不同时期生产的产品出现较大的差异,有效提高装置经济指标。(转自中中国石化新闻网)