1月份，广州石化2号重整装置继续保持去年以来的高负荷平稳运行态势，1月份装置加工量、生产平稳率与去年平均值比分别提高1.5%、0.7%，产品质量100%合格。

    去年以来，针对装置高负荷运行周期长，设备隐患增多，人员减少等实际，2号重整装置通过事前控制提升管理水平、全员隐患排查确保安全生产、实打实培训提升员工技术水平等措施，实现装置全年无事故，全年装置加工负荷同比提高了4.5%，能耗同比下降3.2%，在集团公司同类装置竞赛中保持前列。

    事前控制提升管理水平

    “刘师傅，V402的液位才到80%，V710残剂量显示还没到零呢，怎么就停止了V402接收残剂的操作呢？”

    近日，该装置对溶剂储罐V710进行检修维护，在对罐内的残剂退至地下溶剂罐V402暂存操作过程中，新员工王伟凯对装置老师傅刘金生的一个操作感到有些不解。

    “地下溶济罐V402容积较小，而且V710至V402流程管线约有100多米，这段管线内的残剂量约占到V402容量的15%，为防止V402满罐冒罐而出现安全环保事故，操作上要预设好提前量。” 刘金生一边检查流程一边解释说。

    除了在操作上积极推进事前控制，在管理上该装置也是前移关口。

    “苯产品满足质量指标的要求，为什么苯白土罐要安排更换新剂？”当王伟凯看着当月一项更换白土剂的计划，心里有些疑问：

    为了打消疑问，他的师傅陈湛明带他来到生产现场的苯产品储罐V705B，用玻璃瓶采样一瓶苯产品油样，让王伟凯观察其外观。

    “还是晶白透明，没看出有什么问题。”王伟凯看了后回答说。

    陈湛明摇了摇头说：“你再仔细看清楚点。”王伟凯再继续仔细观察了起来，终于有了发现：“颜色似乎跟以前的油样比，有轻微发黄。”

    “没错，这就是苯产品的酸洗比色开始出现异常的征兆，最近我们通过调整白土罐V704的吸附温度以提高白土的活性，但不能改善苯产品的酸洗比色，说明白土使用周期已经接近末期，因此要提前做好更换新白土的工艺准备，确保产品质量。”陈湛明的解释让王伟凯茅塞顿开。

    “实践证明，无论是装置的安全生产还是产品质量管控，事前控制比事后管理更有保障。”该装置主管梁江华说。

    去年以来，该装置实施了30多项预防性维护措施，装置运行稳定性大幅提高，生产异常波动次数同比减少了20多次，生产平稳率达到98.4%，创装置投产以来的最好水平。

    全员隐患排查确保安全平稳生产

    去年以来，该装置利用LDAR（泄漏检测与维护）技术，对装置可能存在泄漏的1万6千多个密封点进行排查，并对检测发现115个泄漏点进行整改，不仅消除了装置的安全隐患，确保了装置的安全平稳生产，而且改善了现场作业环境。

    “泄漏点就是隐患点，该项目虽然工作量大且繁琐，但对确保装置安全、环保生产有着重要作用。” 该装置LDAR项目负责人何尔炫说。

    为确保装置安全平稳高负荷生产，该装置加大隐患排查力度，结合“低头捡黄金”活动，开展全员隐患排查，对及时发现和消除隐患的职工进行奖励。去年8月，外操于永涛在现场巡查时发现在运的预加氢循环氢压缩机C101B周围有异味，经过仔细排查，发现C101B入口双电磁阀间的充压线出现砂眼，富含硫化氢的2兆帕高压氢气泄漏，并得到及时处理。在当月的经济责任考核中，于永涛受到装置的表扬和奖励。

    为强化现场监督，该装置还成立一支由班长及技术、管理人员组成的隐患排查整改监管小组，每天进行现场巡查，并将问题在装置工作微信群上曝光，要求责任班组限期整改，超期未完成的落实考核。

    去年以来，该装置及时发现和消除空冷器管束穿漏、临氢管线法兰泄漏、油气管线压力表连接件泄漏等重大隐患25项，其他隐患200多项，为装置安全平稳高负荷运行奠定坚实的基础。

    实打实培训提升员工技术水平

    “如果预加氢系统空冷器A101入口管线弯头出现裂痕并且泄漏，该如何又好又快处理？”在班组安全学习培训中，装置培训员刘聪辉向职工提出技术攻关分享题目。

    “预加氢系统切断进料”，“向调度申请增加精制油用量，降低重整单元负荷”，“停运氢压机C101，立即联系保运人员堵漏处理”……大家纷纷说出自己的处理方案。

    “你们的方案虽然考虑了工艺安全，但对设备及人身安全考虑不够周全，预加氢系统应该立即紧急泄压，降低油气泄漏量；加热炉F101应该同步熄火防止预加氢催化剂超温结焦；操作人员应穿戴好空气呼吸器到泄漏现场拉好警戒线，疏散现场无关作业人员等。”刘聪辉在点评中补充道。

    “大家好才是真的好！只有操作人员技术水平都提高了，安全生产才有保障。”班长陈湛明说。

    为提升操作人员的整体技术素质，该装置在以前开展事故演练、安全学习、岗位练兵、工艺流程考核、技能竞赛等7项传统培训项目外，又新增了技术攻关分享交流。班长在每月的班长会上交流学习后，再把交流经验带回到班组分享学习。为调动大家参与培训的积极性，提升培训效果，该装置还将培训结果跟绩效考核挂钩。经过切实的高强度培训，装置人员的应急能力得到提升。

    今年1月，装置操作人员林荣震在巡检中发现氨压机C203润滑油泵轴承端封泄漏。当班班长岑润波接到汇报后，立即启动应急预案。管理人员和班组人员按照预案，忙而有序落实各项工艺和安全环保措施，在10分钟内就完成这起氨泄漏事件的应急处理，充分展现出日常培训的成效。（转自中国石化新闻网）