“静叶片角度控制系统报警已经消除。”近日，在广州石化轻催装置操作室，仪控中心轻催班班员黄雪梅在记录主风机的操作参数。

    前段时间，主风机的静叶片控制系统出现报警现象，经检查是报警电路板故障。1月27日，仪表技术人员利用三机组停机检修机会，对静叶片的电动执行机构进行更换、调校，及时消除了报警隐患。

    今年以来，仪控中心进一步推进和完善预防性维护策略，通过强化工艺参数报警和仪表系统报警管理等措施，进一步提升技术管理水平，降低仪表故障，提高仪表可靠性。

    仪控中心成立加强报警管理工作小组，明确工作职责、工作内容，定期召开专题会，协调解决工作中遇到的问题。他们首先对各个系统的报警进行全面梳理和检查，及时处理因仪表原因导致的报警问题，能够消除的马上消除，暂时消除不了的要制定解决方案和完成时间；将系统发生的过程参数报警记录导出交给作业部，协助工艺压减过程参数报警；将系统发生的硬件故障报警上传MES系统，以短信方式通知相关领导和技术人员，及时发现和排除系统故障，将报警对工艺生产的影响降至最低限度；定期对气体报警器进行周检校验，确保报警器准确报警，通过报警及时发现故障，及时处理异常，避免影响生产。

    通过强化系统报警管理，仪控中心及时共发现了脱硫二装置DCS系统数据转发卡反复报警、2万制硫装置DCS系统DO卡报警等25项问题，并做好各类系统报警的汇总和原因分析，制定处理方案，逐步消除系统报警。截至目前，已经处理了加氢裂化装置DCS系统交换机电源模块报警、聚丙烯二装置PLC系统电池低电量报警等系统报警16项，确保了仪表系统的安全运行。

    对于部分暂时不能处理的系统报警，仪控中心制定了处理方案、应急预案、紧急特护等工作，待条件具备后立即逐一处理，为系统的安全运行保驾护航。（转自中国石化新闻网）