“气压机一段防喘振控制系统投自动后，状态稳定。”1月26日，在广州石化3号焦化装置操作站，仪控中心四车间焦化班技术员王良瑾在检查机组的运行状态。

    前段时间，3号焦化装置气压机一段防喘振控制系统无法投自动，影响机组的正常运行。

    为解决这一问题，车间成立了攻关小组，对问题产生的原因进行了分析，并主动联系机动部、工艺等专业技术人员联合开展技术攻关。攻关组人员通过收集、对比现场运行数据，分析机组入口介质，发现入口流量气体实际分子量与设计值存在较大偏差。

    攻关组人员重新核算出入口流量孔板差压值，并相应修改孔板参数，将采集的数据在计算机上进行仿真操作试验，重新确认机组喘振工作点，并扩宽防喘振区域。

    通过防喘振控制优化后，经过一段时间的运行监测，气压机一段防喘振控制系统投自动后保持稳定，彻底解决了影响机组运行的隐患。

    仪控中心对生产过程中出现的问题，第一时间想方设法加以解决，不解决问题决不罢休。对于影响较大的仪表技术难题，组成联合攻关组进行技术攻关，提高了解决难题的效率。近段时间以来，该中心先后解决了2号焦化装置质量流量计无法与DCS系统通讯、柴油加氢改质装置DCS画面频繁退出操作画面、天然气制氢压缩机无极调节系统高频负荷电磁阀频发故障等13项技术难题，为装置的安全生产保驾护航。（转自中国石化新闻网）