截至11月底，广州石化2号焦化装置干气C3以上组分含量较大修改造前下降2.29%，每月可多产液态烃产品330吨。干气“瘦身”后，不仅解决干气不干的难题，而且每年还可以增效近百万元。

    受加工负荷、原料性质变化和装置运行末期的影响，2号焦化装置在高负荷生产状态下存在干气不干的问题，干气中C3以上组分含量过高，大量液化气组分进入干气系统，造成C3、C4组分流失，影响装置效益。

    针对干气不干的问题，该装置技术人员通过对比分析，找出了影响干气C3组分偏高的因素包括吸收剂、再吸收剂用量、温度，吸收稳定系统压力，吸收塔中段回流温度，原料性质等。

    为解决干气不干问题，该装置利用大修改造时机，对吸收塔中段冷却器E1205A/B、再吸收塔柴油吸收剂冷却器E1118进行重新选型和更换；对吸收塔和再吸收塔塔盘进行更换，并增加了塔盘开孔率。

    大修改造投用后，吸收塔中段回流温度、再吸收剂温度较大修改造前分别降低了18.2%和28.3%，最大限度降低了吸收塔热负荷，提高了柴油吸收剂对干气C3以上的吸收效果。

    以此同时，装置技术人员还根据原料性质的变化，及时优化吸收剂量、再吸收塔顶压力、稳定塔塔底温度、液化气返塔温度等，确保系统运行参数处于最佳状态。经过不断优化调整操作，干气量较大修改造前下降了16.08%。

    目前，2号焦化装置干气各项指标均在控制范围内，干气C3以上指标处于历史最好水平。（转自中国石化新闻网）