茂名石化裂解车间继续深化精细管理，大干四季度，努力提高乙烯装置负荷，实现增产增效。1至11月，该公司累计生产乙烯107.47万吨，同比增长4.51万吨，创历史新高；综合能耗505.809千克标油/吨乙烯, 同比下降了9.709千克标油/吨乙烯,创历史同期最高水平。

    今年以来，裂解车间加强装置6大关键机组、重点设备的特护管理和预防性维修，努力避免大的生产波动和非计划停工；加大装置现场巡检力度，在装置关键点、难点设置巡宝牌，做到全方面、全方位巡检，不留任何一个巡检盲点，职工先后发现1号裂解P-340S泵体与柱塞接触面漏油、1号裂解G1103入口管线堵造成泵不上量、发现V-355A热再生气电磁阀XV-3473的热再生气手阀阀杆阀芯处漏可燃气等安全隐患14项，为装置安全生产保驾护航。

    在优化排产中，裂解车间强化生产计划执行，持续提高装置整体运行水平，确保装置高负荷运行。他们利用“倒序排产法”优化生产，把全月乙烯产量细化到每日，每日的产量再细化到每小时，通过每日召开专题工艺分析例会，对当天产量进行分析跟踪，严控好各系统工艺参数，在做大乙烯产量上做到了卡边操作，争分夺秒满负荷运行。特别是，该车间在线更换气相干燥器V-370B干燥剂期间，车间全体员工众志成城、努力拼搏，“白”加“黑”，整整46个小时的连续奋战，顺利完成了1号裂解装置气相干燥器V-370B干燥剂的更换，比原计划整整提前了24小时，打胜了一场“完美收官战”，为装置满负荷运行、做大产量，实现全年产量目标争取了宝贵时间。（转自中国石化新闻网）