四季度以来，茂名石化对标全年生产目标任务，继续挖潜增效，强化专业管理，细措施、攻短板，全力以赴书写优秀答卷。10月份，该公司在一台大炉低氮火嘴改造的前提下，持续提高装置整体运行水平，两套裂解装置生产乙烯10.107万吨，在集团公司乙烯装置绩效评价中，乙烯投资回报率排名第一，吹响了年底“收官战”的冲锋号。

    集中精力抓生产

    今年10月份以来，茂名石化继续采取“倒序排产法”，坚持每日召开工艺专题例会，对当天产品产量、装置平稳率、装置能耗等重要指标进行分析跟踪。裂解车间克服2号裂解装置裂解炉HB-104炉低氮火嘴改造时间长的问题进一步优化裂解炉烧焦计划，充分利用两套装置三条跨线，做好两套装置物料互送和优化统筹工作，成功解决了2号装置HB-104裂解炉检修，后系统处理能力富余和1号裂解装置高压脱丙烷塔、丙烯塔高负荷运行处理能力瓶颈的问题，确保两套装置满负荷运行。

    “HB-107第三组油冷器温度阀位开度小，温度时有超标，尝试一下投自动控制，加强监控……”11月10日，裂解车间工艺员唐裕荣检查裂解炉运行情况，发现温度指标异常，当下提出优化调整措施，指导岗位主操进行了调整。为确保系统满负荷运行平稳，该车间工艺员对系统实行“全天候”监控，“全方位”检查，每天密切跟踪系统变化，确保系统运行参数在指标范围内；根据原料品质变化及时调整裂解深度，优化裂解操作；实时跟踪中化系统分析数据，调优指标。

    茂名石化还建立了检查问题跟踪表，每天安排车间技术人员排查系统异常问题，对于能立即处理的问题立即处理，对不能立即处理问题进行滚动闭环，及时发现解决了裂解在线分析仪表AI3707A的CO分析数据异常、丙烯产品在线分析仪表AI5202丙烷分析异常等影响产品在线监控的问题。

    合力攻关破瓶颈

    “目前脱甲烷塔的顶温又升高至-128℃，导致塔顶的碳二损失高达1%，比设计值0.19%高出0.81%，这一问题导致了装置碳二产品损失升高，收率降低，同时制约了脱高甲烷塔高负荷运行，必须尽快彻底解决。”11月5日，裂解车间工艺碰头会上，分离工艺员吴金辉再一次提出了影响装置生产运行的这一难题。

    “我利用装置故障分析表进行层层分析，认为导致脱甲烷塔顶温升高的原因涉及三元制冷系统轻冷剂效果差，冷箱EB-494AX的冷剂侧堵塞，甲烷氢压缩机CB-402运行能力不足，以及下游装置返回量等多重影响。涉及多个岗位原因，我认为我们应该开专题会专题讨论。”工艺员吴金辉接着说道。

    “今年5月开始，脱甲烷塔顶温开始偏高，每次通过系统调整暂时控制顶温，但是这一问题确实反复出现，不彻底解决问题，很不利于装置经济指标提升。各岗位工艺员会后收集资料，这周组织专题讨论，攻下这个山头。”生产主任朱俊桦针对这一问题，马上进行了工作安排。

    经过几次专题会讨论，裂解车间领导和各岗位工艺员终于讨论出一套成熟的解决方案。他们通过调整三元冷剂组分和优化四循冷却水上水温度、压力和流量、降低三元制冷压缩机CB-401三段排出压力和温度等措施使系统运行情况好转，冷剂冷凝效果变佳，达到降低压缩机负荷目的。

    10月18日，裂解车间联系四循对循环水量进行提量后， CB-401系统运行情况好转，冷剂冷凝效果变佳，压缩机V1、V2阀和凝液量都在可控范围，暂时能满足系统负荷要求。根据系统变化，19日，他们对CB-401系统进行补甲烷，轻冷剂温度明显转好，脱甲烷塔运行平稳后碳二损失从1.3%降至0.2%，增加了乙烯产量约0.535吨每小时，每天可创效5.3万元。

    10月份以来，他们还通过故障分析，层层剖析解决了1#装置膨胀机C-400压缩段入口压力高，导致入口压力调节阀PIC-4313排放火炬的问题，有效的降低了尾气中的碳二损失,为后两个月“产量”攻坚战打下了牢实的基础。（转自中国石化新闻网）