管理、治理、技术攻关改造多管齐下

“目前，装置8个采样器已经完成了改造，全部采用新型的密闭采样器，不仅改善了职工的工作环境，而且在使用中更加安全环保。”近日，广州石化炼油三部2号焦化装置主管刘山在交接班上说。

今年以来，2号焦化装置管理治理双管齐下，将环保指标层层分解，责任落实到人，不断优化操作提升指标，加强设备管理，提高现场巡检和监控质量，及时发现并处理82起安全、环保隐患；在加强管理的同时，该装置加大通过技术攻关和改造力度，不断提升环保管理水平。今年以来，利用装置大修机会，先后完成了26项技术攻关和112个低氮燃烧器改造任务，为广州石化建设绿色低碳城市型炼化标杆企业作出贡献。

112个低氮燃烧器改造降低二氧化硫排放

“我现在开始调整加热炉火嘴，内操注意监控炉膛负压 、炉管温度和外排物浓度的变化。”9月19日，该装置班长林协斌在巡检时发现部分火嘴燃烧情况不理想，马上进行了调整，确保加热炉处于最佳运行状态。

今年7月份，该装置利用大修时机，对加热炉燃烧器进行了升级改造，更换了112个新型低氮燃烧器，从源头上减少外排烟气中氮氧化物排放。改造后，装置外排烟气平均二氧化硫、氮氧化物排放物浓度均远低于国家最新环保标准。

为确保加热炉安全平稳、环保运行，他们对加热炉“三门一板”、看火窗等重要设备进行定期检查，加强巡检和监控；严格执行操作规程，精细控制炉膛负压、氧含量等关键参数，提高炉效率。

82项隐患整改提升环保管理水平

“必须马上关闭进入雨水系统的阀门，避免冷焦水罐围堰渗漏的含油污水流入雨水系统。”近日，该装置技师、班长张伟雄在巡检中发现冷焦水罐在清罐作业时，围堰外有少量的冷焦水渗漏。张伟雄不敢大意，马上调整操作，并将情况向设备员汇报，要求施工人员马上进行修复。修复完成后，他才放心离开。

为进一步完善清污分流流程，加强环保管理工作，该装置工艺组联合安全组和设备组，对该装置清污分流流程进行了排查、完善，并制定详细的操作说明，对全体职工进行培训。

该装置结合“安全生产月”、“安全生产万里行”活动，强化设备管理，加大现场巡检力度，及时发现和处理问题。今年1-9月，装置及时发现并处理了V-1311氨水罐抽出线渗漏氨水、酸性气至硫磺回收装置流量调节阀FV-1306上游阀阀芯泄漏等82起安全环保隐患，确保了装置安稳长满优生产。

26项技术攻关解决环保难题

“焦炭塔塔顶改流程，开泵打水100吨/时。”装置职工李志才在焦炭塔除焦前10分钟，开始改流程打水。

由于焦化装置的特性，在焦炭塔除焦的过程中会产生部分臭气，不仅会污染环境，而且影响职工的健康。炼油三部一直将治理和解决除焦臭气作为攻关的重中之重。今年以来，该部技术攻关小组通过制定隔离、外送高浓度污水；净化冷焦水、双降温；焦炭塔降温水洗“三部曲”等措施，对焦炭塔冷焦过程实施严格防控，有效地控制除焦臭气污染。

针对污水汽提四装置净化水PH值，氨氮，注碱量一直处于高控状态，不仅影响该装置安全生产，而且还对下游装置电脱盐效果以及污水处理场的生物细菌活性产生影响，炼油三部成了技术攻关小组，通过不断研究，提出了“优化注碱流程，将注碱口改在温度较低的原料水热进料管线处”的流程优化方案。方案实施后，注碱管线的泄漏隐患彻底消除，净化水PH值同比下降23%，装置注碱量和下游装置电脱盐排水含量硫化物大幅下降，不仅降低了成本，而且减小了对下游装置及污水处理场的影响。

为更好地治理贮罐易挥发组分的污染，2号焦化装置还对三泥罐V-1801、冷焦水罐V-1403等6个贮罐进行了罐顶尾气密闭回收改造，将罐顶挥发组分送往低压瓦斯系统，全程实现“零排放”。据统计，今年1-9月，该装置共完成了26项技术攻关项目，有效解决了安全环保隐患，提升了装置的安全环保水平。（转自中国石化新闻网）