近日，经过近5个月的技术研讨、攻关，茂名石化化工分部合成橡胶装置后处理一线挤压机、膨胀干燥机恢复生产SBS干胶能力，实现了生产突破。

运行20年合成橡胶装置后处理一线“两机”，出现腐蚀严重、故障率高等问题，无法适应生产熔融指数较低的SBS干胶。为此，茂名石化进行了“两机”技术改造，对关键机组挤压脱水机、膨胀干燥机进行“大换血”。 8月初设备到货后，橡胶车间立即成立由车间骨干组成的“突击队”，进行后处理一线停车检修。他们在现场连续10天日夜奋战后，后处理一线“两机”终于试车成功，恢复SBS干胶生产能力。

8月24日，后处理一线进料生产SBS干胶F503， 25日便产出优等品F503。目前，“两机”持续运转平稳，而且消除了原“两机”生产SBS干胶时，运行电流波动大，生产不稳定的现象。据悉，该公司“两机”改造投用后，既能满足SBS干胶生产，同时又可以生产SBS油胶，确保后处理一线能够“两条腿走路”，从而适应多变的市场需求，为公司创造更大的经济效益。（转自中国石化新闻网 ）