茂名石化炼油分部联合四车间焦化装置通过持续优化，干气产量由原来9500标立/小时，提高到10500标立/小时，7月份单套焦化产干气量共75.6万标立。环比增加7.2万标立，增幅11.05%，创历史新高。

        焦化干气是炼油干气提浓生产富乙烯的理想原料，是炼油乙烯一体化利润的增长点。为了提高焦化产干气量，增创利润，车间通过持续优化，扫清了影响到提高干气量的一个个“拦路虎”。

        一是焦化装置通过优化操作，平稳好吸收稳定系统的操作，在最大极限多产干气的情况下，为了防止吸收塔冲塔携带液体现象的发生，他们通过摸索，找到了最优汽油补充吸收剂量和最佳柴油吸收剂量，他们通过适当提高吸收塔压力，解决了干气不干的“瓶颈”难题。二是车间管理人员通过技术攻关，在除氧水泵增加一条管线接到压缩机出口空冷器注高温除氧水，从而“搬开”了空冷器结晶盐压缩机出口压力超高无法做大干气量的“绊脚石”。三是层层分解，加大对产干气量的考核力度，对于达到产气量指标的进行超产奖励，达不到考核指标的进行扣奖，从而大大地调动操作人员多量干气的积极性。

        干气量做大后，装置加工处理量也相应得到提高，加热炉每路进料量由原来39t/h提高到41t/h。7月份同比多炼渣油9000吨，增效900万元。（转自中国石化新闻网）