来源:广东石油化工咨询网作者:佚名发布时间:2017-08-23
茂名石化炼油分部联合四车间焦化装置通过持续优化,干气产量由原来9500标立/小时,提高到10500标立/小时,7月份单套焦化产干气量共75.6万标立。环比增加7.2万标立,增幅11.05%,创历史新高。
焦化干气是炼油干气提浓生产富乙烯的理想原料,是炼油乙烯一体化利润的增长点。为了提高焦化产干气量,增创利润,车间通过持续优化,扫清了影响到提高干气量的一个个“拦路虎”。
一是焦化装置通过优化操作,平稳好吸收稳定系统的操作,在最大极限多产干气的情况下,为了防止吸收塔冲塔携带液体现象的发生,他们通过摸索,找到了最优汽油补充吸收剂量和最佳柴油吸收剂量,他们通过适当提高吸收塔压力,解决了干气不干的“瓶颈”难题。二是车间管理人员通过技术攻关,在除氧水泵增加一条管线接到压缩机出口空冷器注高温除氧水,从而“搬开”了空冷器结晶盐压缩机出口压力超高无法做大干气量的“绊脚石”。三是层层分解,加大对产干气量的考核力度,对于达到产气量指标的进行超产奖励,达不到考核指标的进行扣奖,从而大大地调动操作人员多量干气的积极性。
干气量做大后,装置加工处理量也相应得到提高,加热炉每路进料量由原来39t/h提高到41t/h。7月份同比多炼渣油9000吨,增效900万元。(转自中国石化新闻网)