茂名石化1号裂解装置共有11台裂解炉，之前烧焦操作时烧焦气通过共用的三台清焦罐集中排放，当裂解炉烧焦及热备操作时，由于辐射炉管中焦的成份比较复杂，除了焦炭附着外，注入的含硫的结焦抑制剂也会附着在炉管表面，烧焦操作时将会产生含有硫化氢及烃类的气体，该气体将集中从烧焦罐排出，气味恶臭、刺鼻难闻，加上烧焦罐的排放口高度较低，大气扩散作用不明显。每当裂解炉切炉烧焦时，现场排出的烧焦气随着空气飘洒在空中，如遇到吹北风，烧焦气正好吹向车间，无论风吹哪个方向都是一股刺鼻难闻的味道，这种气体不但给空气造成一定污染，更是影响到操作工的工作环境。

    对此，茂名石化豪掷上千万元，着手进行烧焦气返炉膛改造。此项改造项目为是国内第一家，初期个别部门对这项改造项目并不是非常认可，但是在论证会上SEI认为技术是可行的，茂名石化也派相关部门到赛科乙烯和扬巴乙烯去调研，最终认可并且通过论证后实施的。

    去年他们借助1号装置系列大修空荡，项目正式“落地”。为了抓好这项重点改造工程，他们迎难而上，不断摸索着改造工艺操作流程，优化施工统筹和方案，裂解车间克服了在密集管线中一块块切割完成80多米长的烧焦管线、三台烧焦罐工程量大等重重困难，加大人力物力，争分夺秒保进度保质量，将1号裂解装置烧焦气返回各自炉膛烧焦，烧焦物料通过烧焦阀后管道引到裂解炉炉底，通过炉底开孔返回至各自的裂解炉炉膛内燃烧后并在裂解炉烟囱高点排放，最后顺利成功完成了国内首个改造项目。

    但是，在去年5月份，烧焦气返炉膛项目​投用后，刚切进炉膛的时候负压伴有波动,生产经常不稳。裂解车间马上集合技术骨干，深入摸索，精心调控，很快便形成了一套配合改造项目的优化操作，并对全员进行培训，后来在整个调整过程中,炉出口温度一直处理较好状态。如今，臭气经过回收，一来烧焦气返炉膛既可以减少烧焦气内夹带的焦粒及烃类对环境的污染，消除烧焦气总管由于应力开裂造成的安全隐患，二来还可以节约大量公用工程水的消耗，降低了污水处理的成本，达到了预期的效果。今年以来，返炉膛烧焦有效减少焦粉处理费、节约冷却水和污水处理费6.2万元。（转自中国石化新闻网）