“成功了，成功了！新控制系统成功并网了。”3月2日11时20分，在广州石化2万吨/年硫黄装置的DCS系统机柜间，大家不由自主地鼓起掌来，室内仿佛凝固的空气也瞬间沸腾了起来。

        广州石化有2万吨/年和2×7万吨/年两套硫黄装置，担负着全厂酸性气（硫化氢）的回收任务，但因现有的工艺方式受平衡转化率的影响，在不增加后续处理设施的前提下已经无法提高硫转化率。为提升装置环保处理水平，减少尾气中二氧化硫的含量，自2016年11月底开始，广州石化对两套硫黄装置尾气系统进行环保升级改造。其中，2万/年硫黄装置尾气新增的一套DCS系统需于近期与原系统并网投用。

         新系统控制器的型号与原系统不一致，并网下装时存在装置停工的风险，按原计划需装置停工时进行并网操作。但由于2万吨/年硫黄装置停工，会影响全厂酸性气平衡，而且在装置停工、开工过程中，尾气中二氧化硫容易超标，存在安全环保风险。

        为解决这个问题，在经过一系列的风险评估后，工艺、仪表人员一致决定，选择在装置负荷低时实施“在线并网”。

        “DCS系统并网过程的最大风险是对ESD（紧急停车系统）系统的影响”、“控制器、数据转发卡地址或组态冲突会导致控制器异常”……

        “在线并网”实施难度大，仪表技术人员提前认真分析在线下装的可行性，进行全方面的危害分析和风险评估，制定严谨的技术方案，提前落实安全措施。

        “在线并网”方案实施前，仪表技术员朱金培和班长李梓灵到现场逐点仔细排查了DCS与ESD之间的所有通讯点，并对其一一做好风险评估，确保制定的措施能使ESD系统不受DCS并网的影响；对新控制器单独进行通讯测试、编译测试及下载测试，确保新控制器性能完好达到并网要求。

        他们还采取一人操作，一人确认的方式仔细核查新控制器、数据转发卡的地址设置，逐项检查控制器组态，避免地址或组态冲突导致控制器异常，造成装置波动甚至非计划停工。最后，他们还做好了原组态备份，确保万一并网失败导致装置停工时，能以最快速度恢复装置生产。

        为配合这次“在线并网”方案实施，生产调度部安排2万/年硫黄装置的部分上游加氢装置提前降负荷，减少酸性气负荷，让装置处在低负荷运行状态。

        万事具备，10时30分，“在线并网”方案正式实施。在生产调度部、机械动力部、炼油二部等工艺人员的通力配合下，仪表人员成功地实施了控制器在线无扰动安全并网作业，整个实施过程装置运行安全平稳，环保指标达标排放。（转自中国石化新闻网）