今年2月中旬，茂名石化通过技术攻关，投用内抛光不锈钢管代替碳钢管，用于顺丁橡胶装置聚合反应釜之间的管线上，解决了该装置聚合釜间管线极易积胶、挂胶影响生产的老问题，取得了显著的使用效果经济效益。据估计，该项技改实施后，一年可创效2652万。

    顺丁橡胶装置投料开工以来，由于反应釜之间的连接管线一直采用的是碳钢材质，管线容易腐蚀结垢，使凝胶粘结越积越多，管线可用空间越来越小，导致聚合釜间的压差逐渐增高。而生产操作上要求压差不能超过0.65MPa，所以一般运行六个月就要停车清理釜间管线里的凝胶，成为该装置长周期运行的一个瓶颈，费时费力，严重制约着装置做大做优。

    近年来随着顺丁橡胶市场的好转，茂名石化要求做大顺丁橡胶产品产量，因此，解决此问题已迫在眉睫。为此，橡胶车间成立了攻关小组，从解决管线材质上入手。小组成员通过多方查阅资料，深入探讨、研究，借鉴其他兄弟单位的经验，最后决定采用经过特殊处理的内抛光不锈钢管材料代替原碳钢材料，并利用2016年3月检修机会更换了釜间管线。

    投用新管线后，效果显著提高，一方面装置反应系统运行周期由原来的6个月，延长至10个月到1年，另一方面装置负荷也由7.5吨/小时提高到8.5吨/小时，为顺丁产量做大做强奠定了坚实的基础。据估计，该项技改实施后，一年可创效2652万。（转自中国石化新闻网）