“经过一个多月的运行结果表明，乙烯外送泵G3101A扩能改造后，不仅解决了制约装置运行的瓶颈，而且减少了乙烯产品损耗，降低了检修成本，提高了设备运行效率，实现了多赢的效果。”在12月8日召开的乙烯外送泵扩能改造评价总结会上，广州石化化工一部副部长魏巍说。

    乙烯外送泵G3101A是乙烯裂解装置A罐区为下游聚乙烯装置提供原料的重要设备。随着装置加工负荷的提升，该泵运行状态经常偏离最佳效率区，运行效率偏低，常因振动超标需要检修，成为制约下游装置高负荷生产的瓶颈。

    为解决这一问题，广州石化成立了由机械动力部牵头、相关管理部室及所在作业部化工一部人员组成的联合攻关小组。攻关人员首先根据该泵以往运行状况和数据，梳理和排查出其在运行中存在的问题，主要包括介质温度低，易气化，输送压力高；装置汽蚀余量低，对设备要求苛刻；该泵为多级筒袋泵，检修过程容易造成乙烯产品损耗等。

    在找到问题的症结后，攻关小组制定了有针对性的改造方案，决定在保持电机、泵外筒体不变的条件下，对转子部件进行扩能改造来提高该泵的能力。为确保设计合理、可靠，攻关人员对相关过流部件进行现场测绘，对主要过流部件性能重新进行核算，重新优化和制造叶轮，提高首级叶轮的抗汽蚀能力及次级叶轮的效率。此外，为保证设备长周期安全稳定运行，他们决定将原奥氏体不锈钢材质改为沉淀硬化不锈钢材质，以提高轴的刚度；将原来的5轴连接的结构改为2轴连接，以改善泵的整体轴系的同心度，减少轴间的连接。

    万事俱备，只欠东风。11月8日，攻关组利用乙烯外送泵G3101A大修的机会，对其实施了全面改造。改造后，泵的转速提高了25%，设备效率处于优良运行区域，不仅实现了设备的长周期安全稳定运行，而且满足了下游生产装置的高负荷运行。（转自中国石化新闻网）