今年以来，广州石化炼油四部3号蒸馏装置不断优化生产组织，完善工艺流程，改进班组生产成本考核方案，实现增产航煤和轻石脑油，压减柴油的目标。截至10月底，同比增产航煤5.12万吨，增产轻石脑油1.64万吨，压减柴油9.21万吨，收效明显。

    蒸馏装置是原油加工龙头，为进一步做好装置优化增效这篇“大文章”，该装置成立以主管为组长、专业管理人员和班长为组员的生产优化小组，全面梳理影响装置优化增效的因素，在不断加大工艺创新和生产优化的同时，持续改进班组生产成本考核方案，充分调动操作人员参与生产优化的积极性。

    针对日常操作中初馏塔容易冲塔，影响装置安全、平稳、长周期运行的问题，装置人员主动参与生产调度部和计划经营部组织的原油优化，确保原油适合装置加工，避免油性变化影响初馏塔的平稳运行。与此同时，在仪控中心的配合下，装置增加了进料速率变化预警、全塔压降预警等参数预警，进一步完善了初馏塔的监控方案。该措施实施后，操作人员多次提前发现初馏塔操作参数异常并及时处理，避免了初馏塔冲塔事件的再次发生。

    针对装置航煤出装置超温及轻石脑油出装置能力不足的问题，优化小组协调设计、施工等专业，通过增加临时水冷器项目，解决了航煤出装置超温的问题；通过核算轻石脑油泵，更换轻石脑油出装置泵叶轮等措施，轻石脑油泵最大能力从28吨/小时增加到32吨/小时，实现轻石脑油出装置能力大幅提升。

    此外，该装置还不断完善装置生产成本考核方案，将原来考核各班组的生产成本改为考核产品产值与燃料动力消耗比。考核方式的改变不仅促使班组人员关注节能降耗，而且鼓励班组多生产高价值产品。（转自中国石化新闻网）