11月10日-11日，中国石化加热炉测评组对广州石化运行中的6台裂解炉进行检查测试，各项指标良好，其中加权热效率比2015年提高0.58百分点，创历史最好水平。

    加热炉测评中心检查人员对正常运行的6台裂解炉，从管理制度和基础资料、现场热效率测试、炉体外表面温度测试、操作参数记录共5个方面进行检查和测试。测试结果显示，加权平均氧含量比2015年降低0.81百分点；加权排烟温度比2015年降低10.4摄氏度。

    乙烯裂解炉是化工的关键设备，能耗运原料费用约占乙烯装置整个生产成本的70%左右。为降低综合能耗和生产成本，广州石化非常重视对裂解炉的管理和节能工作，不仅进行了乙烯原料结构优化和轻质油改造，而且针对设备长年高温、高压、老化等问题，利用裂解炉烧焦停炉的机会，见缝插针地对设备进行检查和维护，更换了严重高温蠕变的集合管16台、稀释蒸汽混合器12台、高压蒸汽管线300多米、炉管衬里更换2台，局部修理10台。此外，机动部每月组织人员对加热炉进行检查，及时发现和处理问题，消除设备隐患。

    经过两天的检查、检测，检查人员认为，近年来，广州石化采用多种节能降耗和管理措施，加强现场操作管理，裂解炉整体情况较好，乙烯裂解炉的效率逐年提升，为裂解炉安全、高效、长周期运行奠定了基础。（转自中国石化新闻网）