近日，广州石化利用大修时机对污水汽提一装置4个污水汽提缓冲罐顶气治理装置进行了改造，顺利将含烃尾气（VOCs）通过增压送入低压瓦斯系统进行回收处理。至此，历时两年多的罐顶气治理改造工作顺利完成，广州石化4套污水汽提装置的14个污水汽提缓冲罐顶气全部实现密闭回收，并达到零排放。

    广州石化污水汽提缓冲罐顶气治理装置原设计采用连续运行的方式，最初的目的是除臭，没有对尾气处理，而且没有自动控制系统。原设计存在较多的问题，如污水罐长期在负压状态下工作，空气容易进入罐内，存在硫化亚铁自燃、闪爆的风险；尾气含烃量高，并带有苯、甲苯、二甲苯等成分，容易造成臭气污染等。

    为解决这一问题，早在五年前，广州石化技术人员就已经开始寻求减少污水汽提缓冲罐顶气的排放方案。几个厂家也提供过多种技术方案，但在方案评估过程中发现，这些方案要么流程复杂、操作费用高、投资大，要么存在安全隐患。

    一次又一次的技术交流均无疾而终，但广州石化的技术人员并没有放弃，而是立足现有的工艺技术特点去寻找突破口。他们首先通过自动化改造，由连续运行改成自动控制间歇运行来减少VOCs排放量；再到采用蒸汽喷射泵增压回收实现零排放；最后完善升级到采用自动控制和液体喷射泵增压回收相结合。

    运行结果证明，该方案可以将污水汽提缓冲罐的压力平稳地控制在0.5～1.3千帕范围内，不仅可以实现罐顶气零排放，而且具有安全风险低、占地面积少、投资小、运行成本低、日常维护简单等优点。（转自中国石化新闻网）