2014年，广州石化继续坚持“周优化、旬分析、月总结”优化机制，按照效益最大化原则，贴近市场抓优化，通过实施原油和原料结构优化、装置运行优化、产品结构优化、系统运行优化等，全年共实施优化项目171个，创效约5.01亿元。

　　优化原油和原料结构。加大原油性价比测算，采购既适合装置特点，性价比又高的原油，降低原油采购成本；优化乙烯原料，通过多投尾油、轻石脑油，降低石脑油投料比例，提高当量乙烯收率，全年吨乙烯原料成本同比下降352元。

　　优化装置运行。通过优化加氢裂化装置操作，降低加氢裂化轻石脑油的蒸汽压，成功将其调入汽油，提高了产品的高附加值；优化装置原料，全年炼油一次加工装置和二次加工装置实现长周期、高负荷运行；综合评估乙烯资源，充分利用炼油干气，发挥炼化一体化优势，合理安排苯乙烯烃化单元及干气制乙苯装置的生产负荷，全年销售乙苯创效过千万元。

　　优化产品结构。以市场为导向，压减柴油，努力增产航煤、汽油等高附加值产品，全年生产航煤167.57万吨、汽油240.50万吨，同比增产30.35%、12.62%，均创历史最好水平。下半年，针对成品油价格持续下跌，沥青价格较好的时机，生产A级道路沥青7.57万吨，同比增产2.17万吨；加大化工新产品和专用料的生产力度，全年新产品和专用料产量分别为年度计划的105.7%、113.4%；坚持竞价销售模式，自销产品实现当期效益最大化，自营产品创效7912万元。

　　优化系统运行。通过调整重整装置及6.5万标立/小时制氢装置的运行，停运了3.5标立/小时制氢装置；通过锅炉运行优化，实现了锅炉运行由“两大两小”向“两大一小”的转变，减少了一台锅炉运行，装置运行成本大幅降低。（转自中国石化新闻网）