最新统计分析数据显示，1-11月，茂名石化炼油干气提浓、S-Zorb和气体分馏三套小装置主要技术经济指标实现大幅提升，干气提浓累计生产富乙烯气6.24万吨，气体分馏装置生产高纯度丙烯8.96万吨，S-Zorb装置生产国5汽油130.09万吨，分别较去年同期增长1.06万吨、0.69万吨和60.08万吨，累计增效超过2亿元。

茂名石化装置之间不比规模比效益，调动各装置千方百计提指标创效益，使一批小装置创造了大效益。

干气提浓装置：保关键机组平稳运行提升效益

30000标准立方米/小时干气提浓装置主要是从干气（瓦斯）中提取富乙烯气，作为裂解原料。与用做燃料相比，不仅提升了干气的利用价值，而且与用石脑油作裂解原料相比，生产一吨富乙烯气可以增效约3000元。

为尽可能提高干气利用率，年初煤制氢装置投用后，干气提浓装置一直保持高负荷运行，这对装置的关键机组半产品气压缩机来说是个严峻考验。

为确保半产品气压缩机组高效平稳运行，最大限度发挥装置效益，车间按照公司和炼油分部要求，对半产品气压缩机组实施特护：制定“机、电、仪、管、操”五大岗位联合特护措施，组织各专业人员分析机组运行状况，预诊可能出现的问题，制定问题事前处理办法，将可能出现的问题消灭在萌芽状态；增强巡检频率，管理人员巡检由每天一次变为每天三次，操作人员每15分钟巡检一次，及时了解机组运行状况，现场填写巡检记录，发现问题第一时间汇报解决。

同时，积极组织装置优化运行攻关，努力剔除安全增效技术瓶颈。产品气中的甲烷含量影响富乙烯气收率，车间组织技术骨干，在操作技术参考资料极少的情况下，大胆摸索出一套“提高干气产品质量及收率操作法”，将甲烷含量控制在15%以内的最佳值。

1-11月，该装置月平均处理量由以前平均25000万标准立方米/小时提高到33000万标准立方米/小时，富乙烯气收率达到了35.66%，同比提高了3.22个百分点。

气体分馏装置：优化主要技术经济指标提升效益

在茂名石化炼油厂，40万吨/年气体分馏装置绝对是一套小装置，但管好了，也是一套创效益的装置。这套2012年投用的装置，主要将催化液化气进行细分，提纯出效益好的高纯度丙烯。

今年下半年以来，由于装置脱乙烷塔、脱丙烷塔压力控制设计选型不合理等原因，造成塔顶压力控制不稳，波动较大，影响了丙烯纯度和收率这两大装置主要经济指标，对装置创效构成了威胁。

他们通过优化脱丙烷塔下进料口位置、进料温度，以及精心调整塔顶回流量、冷后温度参数等措施，有效提升了塔顶压力控制平稳率，使丙烯纯度由之前的99.35%提高到11月份的99.78%，丙烯收率提高1.18个百分点。

能耗是装置的另一个重要的增效制约点。进入四季度以来，车间紧牵能耗“牛鼻子”，深度挖掘装置节能空间。一方面，通过优化核算，先后对装置冷却器和机泵增设12台变频器，不但消除了以往塔顶高处等地方由人工调节的不及时造成生产波动的安全隐患，还降低装置能耗2.52个单位。另一方面，积极优化脱丙烷塔及精制丙烯塔操作，努力减少装置热输入。仅11月装置热输入量比10月份降低158242千克标油，降低能耗4.30个单位。

1-11月，该装置平均丙烯收率较去年同比提高1.06个百分点，实现综合能耗34.17千克标油/吨，同比降低4.54个百分点，其中11月份能耗达到27.93千克标油/吨，优于设计值2.82个单位，创2012年开工投产以来最好水平。

S-zorb装置：做大产品总量提升效益150万吨/年催化汽油吸附脱硫（S-Zorb）装置是茂名石化国5汽油生产的主要装置，虽然在装置年处理量动辄数百万吨的茂名石化炼油厂只能算得上小装置，但它是公司清洁生产的主要装置，也是提高油品效益的重要装置。

今年来，随着国5汽油在广东省内的全面置换， S-Zorb装置成为公司重点“保护对象”。公司将保供和增效压力层层传递到每位员工，要求装置员工用心特护装置，保国5汽油高产稳产，在保证市场供应的同时提升油品效益。车间严密监控关键参数，对重点设备闭锁料斗进行特护，每周定期召开装置保运协调会，确保问题处理不过夜。今年来，装置员工先后发现处理大小隐患16起，确保了装置的安全平稳运行，截止到12月14日，s-zorb装置累计生产国5汽油135.87万吨。

生产高标号汽油，脱硫是关键，但脱硫过程势必造成辛烷值损失。特别是今年上半年，几套催化装置辛烷值普遍偏低，给该装置生产带来巨大压力。

为化解这一矛盾，炼油分部一面优化相关参数，科学测算出最佳值；另一面通过优化调整吸附剂循环量、再生器风量等操作，逐渐实现了装置系统生产向新的优化平衡过渡，使辛烷值损失从年初的1.2左右大幅降低到目前的0.4左右。（转自中国石化新闻网）