“终于成功了！”9月19日，当贫液泵P3003 A和能量回收透平HT3002 经过改造正式投入运行后，广州石化炼油四部加氢裂化装置设备员宋国感慨地说。这一改造项目的实施，每年可以节电90万千瓦时，增效50多万元。

广州石化加氢裂化装置循环氢脱硫系统采用贫胺液脱除硫化氢，贫胺液由高压泵P3003A升压后向循环氢脱硫塔输送，吸收完硫化氢的胺液经能量回收透平HT3002降压后送出装置再生。由于原设计进系统的贫胺液量142吨/小时，但实际运行中贫液泵每小时只需要输送50吨胺液就可以满足工艺运行需要。低流量工况不利于泵的稳定运行，也造成“大马拉小车”的现象。此外，由于进循环氢系统的贫液量过低，造成与泵相连的富液能量回收透平HT3002也不能正常投入运行，不利于装置节能降耗。

为解决这一难题，该装置成立了技术攻关小组，但由于贫液泵P3003A是高压卧式双壳体多级筒型泵，技术复杂，加上该泵和能量回收透平HT3002属于整套进口设备，外方厂家技术上进行保密，而国内又缺乏类似的改造经验，所以攻关小组成员虽多次努力但一直未能彻底解决。

技术人员一直没有气馁，他们联合国内泵的生产厂家进行攻关，反复测量设备的结构参数，重新核算运行数据，一直在探索解决问题的办法。在攻关小组成员的不断努力下，通过采取切削叶轮流道、更换口环、切削和更换部分叶轮等措施，最终实现了贫液泵P3003 A在实际流量下的平稳运行。

在解决了贫液泵的问题后，攻关小组又及时总结经验，采用类似方法，成功使能量回收透平HT3002投入运行。贫液泵和能量回收透平投入正常运行后，电机电流降低了12安培，每年可以节电90万千瓦时。（转自中国石化新闻网）