6月25日，中国石油与化学工业联合会在北京发布了2013年度石油和化工行业重点耗能产品能效领跑者标杆企业名单和指标。茂名石化榜上有名，这是继去年之后，连续两年获得这个荣誉称号。

茂名石化生产管理部部长张德黎说：“把能效领跑者指标作为行业能耗指标，对企业能耗降低的促进作用不可小觑，有利于节能减排观念，营造比学赶帮超的氛围，起到鼓励先进、鞭策落后的作用。”

节能没有止境

走进茂名石化,一股节能降耗的好风气迎面扑来。在这里,“节约一分钱，管理到精细”主题活动正如火如荼地进行。“夏季空调温度应不低于26℃”的温馨提示，在茂名石化随处可见。

 “节能无止境,降耗不停步。我们要从小处着手,深化精细管理，让节能降耗成为每一名员工的自觉行动。”茂名石化总经理余夕志在公司节能工作会上激情地讲道。

为了增强员工的节能意识，自觉杜绝工作中的点滴能源浪费,茂名石化在装置控制室设立了“反思台”、“共享栏”，让职工将自己节能的“好办法、好招数、小失误”写出来，张贴在上面，营造了浓厚的节能氛围，有力促进了节能。

茂名石化通过“节能大夫下班组”活动，让有经验的班组长分析诊断班组管理中浪费能源的现象，并向大家传授节能创效的技巧，提高了一线员工的节能技术。同时，积极组织开展征集节能“金点子”、开展一线节能技术革新项目研究等活动，把群众的智慧引导到节约创效中来。

走进茂名石化的基层车间，可以看见挂在墙上的员工节能心得体会。每一名基层员工都在思考节能问题，把自己的经验总结出来，展示出来，进一步激励大家做好节能降耗工作。以前，少数员工认为，江河湖泊的水取之不尽、用之不竭，“家大业大，浪费点没啥”，做事大手大脚。现在,茂名石化的员工逐步认识到，节能降耗不仅体现企业管理的水平，而且彰显不断追求社会进步的理念。

张德黎介绍说,在每月的节能会上，公司主要领导为大家分析成本，指出效益流失的渠道，找出了企业节能、降耗的潜力和措施。在内部网站上公开各单位的节能减费情况，让大家在对照中学到经验和方法，进一步增强了紧迫感。

降耗没有停步

　裂解装置是茂名石化的能耗大户，“把每一台裂解炉等同一套装置升级管理”是化工分部提出来的一大特色管理思路方法。化工分部通过全力组织做好每一台炉的生产优化工作，力求将整套装置调整到最佳状态。

每一天，车间主任林琪组织人员对裂解炉运行数据进行收集、跟踪和分析，严格控制好裂解炉的裂解深度，每一天都跟踪每台炉燃烧状况、产汽量以及排烟温度情况，并根据原料变化及时组织调整裂解炉操作。目前，裂解装置损失率、裂解能耗处于国内同类装置最好水平。

林琪介绍,车间对裂解装置的能耗、物耗盯得比自家的水电费还紧。只要装置的负荷提升了一点，就会马上询问节能办的专区工程师能耗还能不能下降。

车间将节能降耗做细到了极致。每套装置每吨蒸汽、每吨水、每立方米风、每千瓦时电的去向，每条管线的走向，每个装置进出阀的开关状态，车间都要求专区工程师摸清楚。林琪所建立的“公用工程消耗网络图”，就是方便跟踪公用工程消耗的产物，以便及时发现问题，及时落实整改措施。包括公共部分和车间部分，各种能耗消耗介质，包括水、电、汽、风等，从装置界区总量到装置各个用能设备，都标示出用量和设计量。

炼油分部负责装置大修的副经理邱宏斌说，以往，大修吹扫只追求吹得干净，而不计较所用蒸汽量，造成大量浪费。现在，他们认真抓好大修用汽的精细管理，按照“将消耗降到最低”的原则，限制蒸汽用量，避免大修蒸汽浪费。

邱宏斌介绍，现在每一次大修，炼油分部都要反复优化装置检修吹扫方案，实行分区域协调吹扫、重油线优先吹扫、上游管段提前吹扫等新的办法，统筹装置吹扫用汽，在保证蒸汽用量的条件下，既吹得干净，又按计划进度完成吹扫任务。为了更好地将蒸汽量控制在规定的范围内，很多班组还对卸废剂的抽真空系统实行“干活时打开，人离开即关阀”的办法，节约抽真空耗蒸汽量。

管理更加精细

 “茂名石化炼油加工处理量年年在增长，然而水消耗总量不升反降。”邱宏斌介绍说。

说起原因，邱宏斌认为精细化管理功不可没。炼油分部以精细化管理为依托，深挖内潜，通过不断提高职工节水意识，强化用水管理，大力推广节水技术改造，节约用水取得了明显成效。

那么，炼油分部在节水方面有什么真经呢?邱宏斌说,关键就是加强了对回用水的管理，多用回用水。炼油分部完善了《回用水运行管理规定》，协调回用达标污水的供用关系，做到有奖有罚，充分调动车间回用达标污水的积极性。

邱宏斌介绍说，不要小看那些边沟水,积少成多,一年下来总量也非常可观。炼油分部加强了边沟水回用装置水送管理，在设备和生产无异常的情况下，开好清净废水回用装置，提高回用水碱度、浊度合格率，确保高品质的回用水，争取外送水量维持在300吨/小时以上，全年可回用边沟水280万吨。

 “一元五角钱一吨工业水，三角钱一立方米工业风，七角多钱一千瓦时电……”化工分部的一次大调度会上，林国经理突然给在场人员念起了公用工程单价。末了，他话锋一转：“各位车间主任要把装置当成你们的家，控好能耗物耗，尽量少排少用。”

化工分部将竞争评比的概念引入节能降耗当中，进行“无泄漏装置”评比。去年，他们制定了每月无泄漏装置检查和评比方案，历经一半年的时间，有9套装置进入“无泄漏装置”的行列，进一步消灭了跑、冒、滴、漏现象。（转自中国石化新闻网）