截至6月底，经过技术改造后的管带机已经平稳运行了3个月，故障率下降了近98%，每年可节约检维修费、人工费近60万元，更重要的是管带机稳定运行可使CFB锅炉稳定掺烧自产的高硫石油焦，每天可减少低硫焦消耗约800吨，每年可降本逾千万元。

自2010年底焦化（三）装置投运以来，广州石化动力事业部CFB锅炉管带机皮带对折、翻转故障频发。由于管带机采用沿程全密封结构，故障检修难度大，每次检修都需要投入20多人连续作业7天方可完成，既费时又费力，而且故障期间CFB锅炉掺烧自产的高硫石油焦，大大增加了动力成本。因此，管带机故障率高的问题一直困扰着部门的管理和技术人员。

为解决这一问题，动力事业部技术人员通过多方调研考察，在对当前管带机的发展趋势进行充分探讨后，制订了管带机整体优化改造方案，并于今年2月份对管带机进行全面改造。本次改造采用了PSK托辊组和专用液压纠偏器，改善管带机运行工况，同时采用热硫化技术，对皮带接口进行热接，既增加了皮带接口强度，又避免了接口开裂，大幅提升了管带机的长周期运行水平。（转自中国石化新闻网）