面对激烈的市场竞争，广州石化小乙烯果断采取“让开大路，占领两厢”的策略，不比规模比精细，充分发挥“船小好调头”和处于市场中心的优势，以效益为中心、市场为导向，充分挖掘装置潜能，集中力量在产品个性化、特色化方面下功夫，为小乙烯的生存和发展找到了一个突破口。

　挖掘装置潜能增产效益产品

今年3月初，苯乙烯产品价格急剧下滑，而聚苯乙烯产品市场需求旺盛，高抗冲产品价格每吨在13000元以上，每吨可盈利1400多元，普通牌号每吨也可盈利900多元。

 “一定要抓住这个难得的市场机遇，充分挖掘装置潜能提升负荷，做大效益产品的产量。”广州石化副总工程师姜立良说。

俗话说“兵贵神速”。广州石化经过两天的紧张准备，成功将聚苯乙烯装置两条生产线负荷均从3.65吨/小时提高至4.0吨/小时，达到设计负荷的115%，创历史新高。负荷的提高不仅缓解了苯乙烯装置罐存较高的压力，而且抓住了聚苯乙烯产品价格攀升的机遇，全月生产聚苯乙烯6000多吨，创效700多万元。

 “挖掘装置潜能，做大效益产品总量”是广州石化一直追求的目标，2013年，化工二部各装置全年保持高负荷生产状态，1号聚丙烯、2号聚丙烯装置长年保持高负荷运行状态；苯乙烯装置负荷同比提升了5%～8%；干气制乙苯装置负荷达125%以上；聚乙烯装置更是在第四季度承担了所有乙烯平衡任务，连续保持高负荷生产状态。

装置潜能的充分发挥，使化工二部各主体装置产量均实现了历史性突破，2013年产品总量同比提升了8.14%，为广州石化化工板块在市场普遍不景气的情况下实现盈利创造了条件。

 “生产围着市场转，是小乙烯增效的重要法宝之一。” 姜立良说。

预防性检维修确保综合效益最大化

 “为什么要在这种天气变化频繁的季节安排检修？吹扫置换难度大，大伙身上的衣服就没干过。”

聚乙烯装置工艺员黄文辉虽然对雨天检修有些抱怨，但他更明白这次检修的意义。

自2012年4月开车至今，聚乙烯装置已进入长周期运行末期，由于今年1-3月份，聚乙烯市场形势较好，为多创效益，该装置继续开足马力，较去年同期多生产了高附加值产品4000吨。

为及时消除因长周期运行带来的隐患，为下阶段装置的高负荷运行创造条件，聚乙烯装置在持续高负荷运行，顺利完成乙烯平衡的任务后，于3月27日凌晨2时按照计划进行109小时预防性检维修，并于3月31日一次开车成功，随即转入高负荷生产阶段。

为提升装置把握生产及市场的能力，广州石化全面推行“预防性检维修”策略，各装置以设备本质安全为原则进行风险评估和控制，对于设备可能存在的隐患及早提出检修计划，在综合权衡市场形势及原料平衡的情况后，合理安排检修时间，确保综合效益最大化。

预防性检维修也进一步提高了各装置的长周期运行水平。聚乙烯装置从2008年至今的6年间，连续创造了333、334、386、430天共4个长周期运行记录。

“从以前装置运行不下去时的不得不停，到现在根据市场主动选择时机进行检修，不仅体现了精细管理的成果，而且提高了企业把握市场机遇的能力。”化工二部部长陈卓立说。

　新产品研发提升竞争力

 “本次成功试生产，摸索出了产品配方及相应的工艺生产操作条件，为今后该产品进军高档家电产品市场奠定了基础。”

4月18日，得知聚苯乙烯新产品HG388的光泽度和抗冲击性均达到预期目标后，陈卓立很欣慰。

为加大塑料产品市场竞争力，广州石化紧贴市场研发新产品。随着聚苯乙烯装置“小预聚釜”的投用，生产和设备条件得到较大改善，广州石化将新产品开发瞄准高光泽高抗冲聚苯乙烯，其光泽度好、抗冲性能高、耐热性强、性能稳定而受到高端客户的青睐，主要用于空调外壳、汽车内饰件等，市场需求旺盛，发展前景相当可观。

 “只有不断生产出高端产品，才能在市场上站稳脚跟。”技术开发部副部长张应振说。为踩准市场节拍，广州石化通过主动走访市场、密切关注市场信息等方式，准确把握市场需求。

本着“市场需要什么，我们就生产什么”的理念，2013年，广州石化根据市场机遇，调整生产策略，先后完成了聚乙烯大棚膜DFDA1808、高透明高开口性聚乙烯DFDA2001KT、聚乙烯高密度注塑料DMDA-8008、均聚聚丙烯CJ500AH等市场畅销新产品的生产任务，在为企业增创效益的同时，也为小乙烯的生存和发展找到了突破口。（转自中国石化新闻网）