“切至过渡料仓，准备更换筛网。”对讲机里传来班长邵玉海的指令。广州石化1号聚丙烯装置正逐渐完成向CJS700产品牌号的转换生产。自出现过“色粒”事件后，聚丙烯粒料的外观被列为班组采样时的特别关注点，每一步的操作也变得更加“小心翼翼”。切至过渡料仓，就是为防止在更换筛网时出现“色粒”而制定的预防举措。

去年，曾有客户反映聚丙烯牌号CJS700在使用过程中发现部分“色粒”，经检查，该批产品确实存在“色粒”现象，虽然样品中色粒数量在产品出厂标准允许范围之内，但还是引起了广州石化的高度重视。

 “产品质量是一个不断改进提高的过程，产品质量既要满足指标要求，也要满足客户要求。”装置工艺主管卢建军说。产品颜色有差异、产品形状不规则、产品气味有异常，有时虽然不影响出厂的指标，但肯定会影响客户的满意度。在精益求精的质量要求面前，对班组操作的要求也只会越来越高。“只有操作上细之又细，要求上严之又严，才能切实把好质量关。”班长邵玉海说。

熔融指数是控制聚丙烯产品质量指标的关键参数，为加强班组对质量的控制，该装置将产品熔融指数控制列入劳动竞赛。“质量要求没有最好，只有更好。熔指范围不断收窄，超出目标范围的，都将按超出程度分级进行考核。”卢建军在对班员反映考核过于严格时表示。

为解决高抗冲聚苯乙烯产品在高负荷生产时出现粘结料的问题，装置进行了专项攻关，并要求班组在进行切粒维护及切换分析料仓时，务必要将拉料及料仓清理干净方可切仓……由于措施到位、控制得力，2013年，聚苯乙烯装置一直保持质量零投诉的纪录。

质量第一，客户至上。广州石化始终践行“每一个颗粒都是承诺”的质量理念，不断提升员工的质量意识和操作水平，确保产品质量既满足指标要求，又满足客户要求。（转自中国石化新闻网）