“新流程的顺利投用，解决了装置干气凝液的后路问题，既确保了装置的安全环保生产，又降低了操作人员的工作量，可谓是一举多得。”2月26日，广州石化1号脱硫装置干气系统压油线顺利完成施工后，该装置安全员曾庭辉说。

广州石化1号脱硫装置干气脱硫系统主要加工轻催、重催等装置的干气，因为气体原料带凝液严重，加工时所带凝液如果按装置原有的压液流程走，送至轻催装置，容易造成轻催装置稳定汽油干点超标，影响汽油质量；压送至轻污罐区，则存在将气体带至轻污罐的风险，容易带来环保问题。

为解决这一问题，广州石化组织相关部门进行优化攻关，经过反复研究，决定新增一条压液流程至1号蒸馏装置的原油管线上，既能解决凝缩油带液的难题，又能减少轻污油的产生。

方案确定后，炼油一部装置马上组织人员进行方案准备。2月25日，他们利用天气转暖，干气带液有所减缓的机会准备实施。2月26日一上班，装置人员立即展开工作，从管线吹扫、盲板安装到管线分析合格后交出施工，各个环节都在有条不紊进行。在各方的共同努力下，2月26日19时，装置在正常生产的情况下完成了管线的碰口施工，新管线顺利投用。

新流程的投用，既解决了1号脱硫装置干气凝液对轻催装置稳定汽油质量的影响，也消除了干气凝液压送至轻污罐区的安全环保风险。（转自中国石化新闻网）