2013年，茂名石化持续开展“学赶镇海”活动，对标先进，制定并落实赶超措施，持续提升技术经济指标，全年生产乙烯112.54万吨，创历史最高纪录，乙烯收率、双烯收率、裂解损失率、乙烯燃动能耗等关系指标全面提升，装置运行平稳率、乙烯绩效、能耗、物耗等指标排名总部前列。

茂名石化将“比学赶帮超”作为学赶镇海炼化的重要载体，大力营造学先进、扛红旗、争第一的对标追标氛围，将每一项指标进行细化分解，落实到具体专业、岗位。每天安排专区工程师负责跟踪装置和设备平稳率指标，加强装置非计划停工管理，专门召开“装置瓶颈讨论会”，确保装置实现安稳长满优运行，化工装置全年运行平稳率达98.42%，同比提高0.34个百分点，在总部17家化工企业中排名第一；同比2012年，乙烯、双烯、高附加值产品收率分别提高0.47、0.43、0.41个百分点，裂解损失率下降0.01百分点，乙烯高附加值产品能耗降低1.46千克标油/吨，均创历史最好成绩。

他们持续优化能耗物耗指标，开展装置内部、装置之间、公用工程等五大优化工作，加强裂解装置运行管理，组织实施2号高压副产蒸汽外送橡胶装置和MTBE装置项目，以及停用2#管带伴热蒸汽等措施优化蒸汽运行，有效降低了装置能耗，裂解、2号聚丙烯、2号高压、高密度、SBS、苯乙烯和乙二醇7套装置能耗排名总部第一；吨乙烯燃动能耗为527.92千克标油/吨，在总部同类装置竞赛排名第一。同时，加强火炬气排放以及进出厂物料计量等管理，减少物料损失，裂解、SBS、高密度、1号高压、全密度、苯乙烯等6套装置的物耗指标排名总部第一。（转自中国石化新闻网）