茂名石化顺丁橡胶装置通过挖潜增效，调整产品质量控制，优化工艺、设备改造，11月份产品优等品率突破95.08%，创开车以来每月最高纪录，达到国内先进水平。

顺丁橡胶装置自今年2月份开车以来，产品优等品率节节攀升，由４月份的80.40%增至8月份的91.17%。四季度，橡胶车间对照先进查找差距，成立了以杨文锋主任为主的质量攻关小组。从原材料质量、过程质量、成品质量控制着手，对造成顺丁橡胶产品降等的门尼和拉伸强度、挥发分等降等原因作进一步分析研究。通过破解瓶颈、采取多管齐下的措施开创顺丁装置质量的良好局面。

原材料稳定是质量的根本。橡胶车间落实专人跟踪，要求班组每小时跟踪丁二烯质量分析情况，发现异常及时跟丁烯车间沟通。产品原材料源头的质量稳定为聚合稳定操作打下坚实的基础。

为了做大产量，橡胶车间通过技术攻关,解决了螺旋筛容易堵塞等难题，减少了生产线开停工次数，延长后处理开车周期。11月起，在挤压机出口试验使用硅酮，减少设备和管线的挂胶，后处理开车周期由之前的最长7天延长到13天以上，顺丁装置月产量均超过6000吨，超额完成月计划产量任务。同时，车间开展挥发分控制专项劳动竞赛，有效提升产品的优等品率。（转自中国石化新闻网）