11月27日19时，随着3号催化裂化装置产品合格，建厂58年的茂名石化炼油系统首次全停大修圆满完成，比统筹计划提前2天完成大修任务。

这次炼油全停大修涉及炼油、化工、港口三大区域，涵盖50套炼油装置、17个油品子系统和7个动力子系统，有4006个检修和技术改造项目，大修点多面广、时间紧、任务重、开停工和检修深度交叉、复杂程度高、不确定因素多、物料平衡和施工人员、安环管理难度大。

为了高标准搞好这次大检修，茂名石化成立了以公司主要领导任总指挥的大修指挥部，组建了7个前期准备工作组和15个过程管理工作组，提前两年开始筹备；建立了全过程监管考核机制，反复推演、几易其稿完成了停开工方案和应急预案；引入信息化、规范化检修管理，建立了施工单位、生产车间、分部、公司、第三方专业公司等6重HSE现场监督管理网络，对检修实行全过程全方位监控。

经过公司和数十家施工单位、上万人的艰苦努力，圆满完成了大检修任务，检修全程无事故、无伤害，实现了“无异味、零排放、不扰民”的绿色环保检修目标。同时，通过修旧利废、利库利旧、改代利用，共节约大修物资2952万元。

通过这次大修，解决了装置生产运行中存在的问题，为装置四到五年一修的长周期运行创造了条件；彻底解决了公用工程系统建厂以来从未全面彻底检修存在的安全环保隐患；消除了炼油改扩建新建装置的生产瓶颈和设计缺陷；启用了炼油生产装置集中控制室，实现了37套主要装置生产操作的集中控制，提高了生产管理效率；实施了蒸汽代油等23个同步节能环保技术改造项目，为炼油环保生产、大幅降低能耗打下了基础。同时，为炼油系统实现分三个系列分开检修，并为分别与乙烯、芳烃、润滑油同步检修创造了条件。（转自中国石化新闻网）