近日，广州石化干气制乙苯装置顺利通过高负荷运行标定，为装置下一阶段的高效运行创造了条件。

该装置于2011年10月31日建成中交，投用后将干气制乙苯装置替代苯乙烯装置的烃化单元，不仅满足了苯乙烯装置对乙苯的需求，同时顶出2.6吨/小时纯乙烯供化工区，用以提高“三聚”树脂产品的产量，降低化工区总成本。据测算，用干气制乙苯装置代替苯乙烯装置的烃化单元，生产乙苯每吨可多创效益70元。

干气制乙苯装置作为一套完全国产化的装置，操作弹性大，为摸清新装置的“家底”，选择最优的开停工方案，10月下旬，干气制乙苯装置开始进行高负荷标定。在高负荷标定中，干气制乙苯装置技术人员克服了原料组分变化大、装置处理量远大于设计值、操作队伍中新人多等困难，技术人员进行24小时严密监控，现场人员加强对动设备的测温、测振频次，稳步提升装置负荷。此外，技术人员提前对装置41台机泵的工况进行统计，专门请厂家对压缩机高负荷运行参数进行核算、评定，确保标定工作的顺利进行。

 “受干气不足的影响，装置建成投用后经历了三次开停车，干气制乙苯装置在短短5、6个月的运行过程中就走过了别人几年走过的路，非常不容易。”该装置主管苟均龙表示，经过不断的摸索和总结，装置最近两次开工中，开车时间记录一次次被刷新，产出的乙苯中乙丙苯、二甲苯含量不断降低，乙苯纯度不断提升，技术人员在短时间内就将新装置开出了高水平。（转自中国石化新闻网）