12月15日，中国石化巴陵石化公司年产60万吨己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目全线贯通并一次开车成功，这个全球单套产能最大的己内酰胺生产研发基地建成投产。该项目首次采用中国石化具有自主知识产权的新一代己内酰胺绿色成套新技术，为沿江重化工业绿色转型发展提供了新路径。

该项目总投资153.5亿元，占地2650亩。项目将距离长江不足1千米、与岳阳市主城区连成一片的巴陵石化己内酰胺产业链，整体搬迁到距离长江岸线3.1千米的湖南岳阳绿色化工高新区。按照“安全绿色、技术升级、先建后拆、规模翻番”思路，项目新建煤气化、己内酰胺、聚酰胺、合成氨、双氧水、环己酮等58套装置，涵盖从煤制氢到聚酰胺全产业链，己内酰胺年产能由30万吨提升至60万吨。该项目通过产业链升级、产品链延伸、价值链提升，由传统石化产业向高端化、智能化、绿色化、一体化转型升级。

据介绍，该项目应用的己内酰胺绿色成套新技术由中国石化自主研发，并曾荣获中国工业大奖和国家技术发明一等奖。其中，酯化加氢制环己酮、浆态床蒽醌法制双氧水等为中国石化“十条龙”科技攻关项目。酯化加氢制环己酮装置为全球首创工业化装置，采用全新反应原理，颠覆传统工艺技术路线，具有碳收率高、“三废”排放少、清洁高效等优势，为产业链转型发展提供重要技术支撑。浆态床蒽醌法制双氧水技术、环己酮肟化制环己酮肟技术首次实现工程放大应用，双氧水新技术安全系数得到有效提升。项目煤气化装置也是中国石化首套采用第三代国产水煤浆水冷壁气化工艺技术的装置。此外，该项目按照“5G智慧工厂”标准建设，设备国产化率99.9%，中央控制系统全部实现国产化。

己内酰胺是一种重要的有机化工原料，广泛应用于降解薄膜、医疗器械、高端服装、汽车轮毂等领域。中国石化是我国最大的己内酰胺生产商和供应商，多年来除自主研发己内酰胺生产工艺、不断提升己内酰胺的产品质量外，还不断开发己内酰胺的新型应用，如生物降解塑料、高性能纤维、医用材料等，拓展了己内酰胺的市场需求和社会价值。（转自中国化工报）