我国化工新材料领域存在的结构性矛盾突出、高端供应不足等关键问题，制约了产业高质量发展。在近日于天津举办的中国石油和化工民营经济高质量发展大会的配套论坛——2023年化工新材料(天津)发展论坛上，与会专家针对这一短板提出了应对策略，即增强创新是“闯高端”的根本，同时给出聚氨酯、功能性膜、电子化学品这些具体领域的发展建议。

化工新材料：闯高端，增强创新是根本

中国石油和化学工业联合会化工新材料专业委员会秘书长卜新平介绍说，“十三五”以来，化工新材料已经成为我国化学工业体系中市场需求增长最快的领域之一，产业规模持续扩大，产业体系不断健全。

“但当前，我国化工新材料产业的发展也存在结构性矛盾突出，高端供应不足，关键原辅料及特种装备存在瓶颈，产业链一体化程度不高，研发投入不足，创新能力有待加强等问题。此外，由于行业存在着创新人才缺乏、知识产权保护意识淡薄以及投资管理模式粗放等问题，也导致了行业创新效率低下、资源浪费严重。”卜新平说。

卜新平表示，闯高端，增强创新才是根本。未来化工新材料产业应该在五方面下功夫。一是大力实施技术改造，重点提高装置开工率和国内已有品种的质量；二是加大科研和产业化投入，围绕国家重大工程、国计民生、高端市场的需求开展研究攻关，解决下游产业先进化工新材料安全供应的瓶颈问题；三是强化创新政策引导，为企业创造公平、透明的市场竞争环境，优化进出口产品结构，维护公平贸易秩序；四是加强国际产能合作；五是建立健全相关法律法规，强化知识产权意识。

聚氨酯：谋转型，绿色低碳是方向

对于聚氨酯这一化工新材料的重要领域，与会专家提出，我国聚氨酯行业应以低碳环保为抓手，不断向产能高端化转型。

中国聚氨酯工业协会秘书长吕国会指出，早在2016年，我国聚氨酯行业就进入了成熟期，原材料产能规模大、应用市场成熟、消费增速放缓。从产业现状来看，异氰酸酯制造技术居世界领先水平，配套设施齐全；聚氨酯助剂的研发、生产水平持续提升，产品出口持续增加，产能增长较快；多元醇生产技术和科研创新能力不断提升，差异化发展进程加快，高端产品不断涌现，与国外先进水平差距逐渐缩小，产能投资活跃，产能过剩风险较大；装备的制造水平有了较大提升，产品出口东南亚潜力较大。总体而言，聚氨酯行业智能化、标准化水平仍有待进一步提升。

“未来，尽管行业将面对聚氨酯产能过剩、产品高端不足、贸易壁垒加深的挑战，但同时也将迎来聚氨酯海外市场缺口、绿色低碳和高质量发展趋势的机遇。”吕国会指出，聚氨酯行业今后要重点向绿色低碳发展。一是聚氨酯原料制造过程中的工艺优化，包括提高收率、能量集成、降低“三废”、循环经济、降低碳排放等。二是生物基及可再生原料替代化石原料，如CO2基及生物基多元醇，质量平衡异氰酸酯等。三是发展绿色聚氨酯产品，替代发泡剂和有毒有害原料，实现产品中有毒有害物质限量、低VOC、低气味。四是聚氨酯制品的回收再利用，即泡沫及弹性体的物理回收、化学回收。

功能性膜：补短板，提升“三率”是重点

对于广泛用于水处理、新能源、气体分离等领域的功能性膜的未来发展，与会专家给出的建议是需提升自给率、国产化率、国际市场参与率这“三率”。

中国膜工业协会理事长郑根江指出，目前我国已成为全球最大的膜产业国与应用国之一。2022年，我国膜产业产值721亿元。但膜产业总体仍存在科技创新能力不够，成果转化环节薄弱；结构性矛盾突出，产业化水平仍偏低；国产化率偏低，国际市场参与率不高的问题。具体表现为原始创新能力弱、系统性研究不足、平均产值不足、中低端产品同质化严重、产业链发展不均衡、国产化率低、出口比例明显偏低。

郑根江对此的建议是，膜产业要加强原始创新，发展膜产业核心技术，突破制约瓶颈；高端引领、强链补链、实现膜产业水平的跨越；提高国产化率水平；加强国际合作；加强监管和引导，健全膜产业市场体系。

电子化学品：建生态，“横纵”合力是关键

新能源和信息产业的发展让电子化学品成为当前最炙手可热的新材料领域。与会专家提出，我国电子化学品行业应推动上下游这一纵向、企业间这一横向的技术协作和战略合作，形成稳定的供应链生态。

卜新平表示，“十三五”以来，我国一大批电子化学品关键产品打破国外垄断实现产业化，其中包括电子级磷酸、电子级氢氟酸、电子级双氧水。但短板依旧突出，特别是新一代动力锂电池配套的高性能电子化学品的规模化，如高比能量高电压正极材料，高容量硅基负极材料，掺杂涂覆及新型锂电隔膜等。

半导体集成电路用化学品作为电子化学品的首要分支，很大程度上影响着电子化学品的产业发展趋势。卜新平指出，在半导体集成电路领域，应优化提升可溶性聚四氟乙烯、超高分子量聚四氟乙烯、PPB级及PPT级高纯试剂、5N级及以上级别高纯金属和电子气体、超大规模集成电路、LED、IGBT等封装材料和基板等。

石油和化学工业规划院副总工程师韩秋燕建议电子化学品行业应加强生产与应用的合作，共同解决国产化替代存在的问题。同时，还要加强企业间联合，化解单一企业规模小、研发能力弱、研发投入少等矛盾对产业提升的阻碍。

中国电子材料行业协会常务副秘书长鲁瑾表示，行业还应加大半导体集成电路用化学品的科技投入，加强关键设备和原辅材料配套，推动半导体集成电路用化学品产业链上下游形成战略合作，加快建立完整、安全稳定的供应链生态，构建产业发展新格局。（转自中国化工报）