安庆石化腈纶部大力挖掘节水减排潜力，不断加大节水管理力度，积极开展技术攻关，落实节水减排措施，取得了良好效果。2月份该部水的单耗为21.31吨/吨纤维，同比节水5.68吨/吨纤维；1-2月份累计水耗为21.92吨/吨纤维，同比节水4.77吨/吨纤维，均创历史最好水平。

        围绕优化装置运行，实现节水减排，该部建立健全节水管理制度。加强优化管理，根据环境温度的变化，适时调整循环水用量，提高循环水利用效率；对装置环境、设备卫生进行清扫时，一律使用抹布、扫帚，杜绝直接用水冲洗地面；加强对用水环节的专项检查，并加大考核力度，尤其对用水大户纺丝装置的脱盐水进行专项考核，加大控水奖惩力度，督促整改用水系统中的不合理现象，及时发现装置泄漏点，彻底杜绝“长流水”以及消除跑、冒、滴、漏现象。

      与此同时，该部围绕节水目标，广泛开展节水合理化建议的征集活动，鼓励职工寻找本装置、本岗位存在的水耗问题。广大职工积极出主意、想办法，推进用水环节的规范化、标准化管理，避免和纠正用水环节中的不合理现象，提高了水资源的重复利用率。如对各装置机封水，他们精细调整用水量，做到既能满足生产需要，又不浪费用水，并把机封水送入回收冷凝液储罐，做为纺丝装置水洗工序用水。

      该部还注重利用技术创新提高用水效率。他们对定型机出口密封水流程进行优化，将原来60摄氏度左右的密封水改为温度较低的B级脱盐水，虽然增加了2吨/小时用水量，但大幅降低了定型激冷槽冷却用水量5吨/小时，收到了每小时降低用水量3吨的效果；他们还对凝胶脱色清洗用水动起了脑筋，使用蒸汽冷凝水替代脱盐水，用于凝胶脱色清洗，每小时可节约3吨脱盐水。（转自中国石化新闻网）