金羊网讯 “现在，烟脱吸收塔的新鲜水用量可以减少三分之一呢，我们的流程小改造果然见效明显。”8月26日，茂名石化炼油分部联合五车间工艺员许浩兵高兴地向车间主任彭芳报喜。

从7月份开始，联合五车间进一步强化工艺管理，优化生产操作。车间成立了节水减排自查自改小组，针对各套装置的用水情况深入检查、分析，在不影响装置安全生产运行和工艺操作的条件下，最大限度减少装置新鲜水和无盐水用量。

8月初，车间发现，四催化装置的锅炉系统的排污用水、采样用水和水封罐水封水以往都是直接排放到明沟的，这些水都是无盐水和新鲜水，直接排放造成了很大浪费。

“怎样才能将这些浪费的水回收利用呢？”车间工艺员许浩兵陷入了沉思。小许多次在现场观察，并和车间骨干一起测算，终于制定出了锅炉系统排明沟水的回收利用详细方案。

8月中旬，该方案正式通过分部批准实施。本次改造，是将原来锅炉系统的三路排明沟水经地下连接为一路，增加两台水泵，将水打至污水提升池，再通过增加一个小小的换热器，把回收至提升池的锅炉系统排明沟水用做烟气脱硫脱硝吸收塔用水。

8月24日，该方案改造后正式投用。投用后，每小时可节约新鲜水10立方米/小时，相当于减少四催化烟脱吸收塔新鲜水用量三分之一。（转自金羊网）