茂名石化从严从细管理，不断深入开展节水减排工作，人人卯足了劲想方设法节约每一滴水。1至6月份，炼油分部实施了40项节水减排措施和项目，通过调整注水和优化设备用水，累计炼油吨油取水下降到0.37吨/吨，比去年同期下降0.02吨/吨，完全达到了提升指标。

今年以来，炼油分部将节水减排工作作为头等大事来抓，明确了“边沟不见水、蒸汽不冒汽”的总目标，实施了循环水、新鲜水、无盐水和生活水的三个台阶目标和具体措施，层层推进节水减排工作。

处处节水减排

炼油分部在推动节水减排工作中，直接从源头入手，认真查找装置排水超标的源头，有针对性地制定节水减排措施，迅速遏制废水超标的“咽喉”。

6月初，炼油分部积极配合北京沃尔斯特新技术有限公司完成水平衡测试，及时开挖堵漏了水平衡测试发现3处地下水漏点，完成了全厂水平衡图和装置水平衡表，进一步挖拓节水潜力。

入夏以来，茂名地区天气温度高、绝大部分装置设备都需要做降温处理。炼油分部技术管理人员发现，很多设备都设有空冷和水冷器双重冷却设备，在冷却过程中有存在明显浪费的现象。于是，炼油分部规定，在同时有空冷和水冷器的物料时，优先考虑使用空冷冷却，用循环水作为补充手段；对于停用设备，借鉴蜡油加氢装置停用水冷器关闭出口阀，每月定期打开出口阀冲洗一次的经验，停用循环水；对于能使用二次循环水的设备，加快进行改造。这样一来，节约循环水1750吨/小时，相当于节约新鲜水21吨/小时。

他们精打细算，点滴地节约新鲜水。生产管理处每月制定好新鲜水节约目标，逐月降低新鲜水用量，车间搞卫生停用新鲜水，优先考虑用回用水、边沟水。仅此一项，就节约新鲜水3.6吨/小时。

攻克节水减排难点

炼油分部从每一个小处着手，通过不断深入挖掘装置日常生产工作中可减少水用量的优化项目，实施投用技改项目，着力攻克节水减排难点。

今年初，联合三车间积极响应公司“节水令”，在装置节水减排工作上狠下工夫，动员全体职工为节水减排出谋划策，收集了50多条措施，从中提炼出节水10个项目。该车间首先在3号硫黄装置实施了“节水1号”项目，技术人员成功对中低压泵冷却水进行流程改造，将冷却水由新鲜水改为循环水并循环利用，每小时节约新鲜水3吨，年效益2.63万元。效益不高，却一下子打开了节水减排工作的局面。

在小试牛刀获得成功后，职工们干劲倍增。联合三车间又迅速启动了“节水2、3、4号”的方案制定和施工改造工作，集中火力展开攻关，在4月份，相继完成“D3218出口凝结水改造”等3项工程的改造施工并在生产中实施，有效回收节约工业用水200多吨，年效益50多万元。

联合四车间先后实施了焦化汽包底部排污作为冷焦水回收利用、引用汽提净化水代替新鲜水收配剂等一系列措施，投用后，两套焦化累计每月可减少补充新鲜水用量约200吨。联合五车间通过精细优化四催化装置循环水工艺管理，停用了四催化装置烟气脱硫脱硝装置臭氧发生器外循环水，每小时节约循环水100-110吨。

节水减排成为新常态

节水减排是一项系统工程，也是一项长期的、动态的工作。炼油分部成立了节水减排推进领导小组，下设推进办公室，各车间相应成立了TnPM推进领导小组和以班组为单位的节水减排活动小组，组织机构涵盖每一位员工，实现了全员参与。

节水减排是否能成为一项常态化的工作，长效机制建设是关键。通过调研，炼油分部按照厂区各类水的用途、排放、性质等不同，出台了17种工业水质管理制度和处室职责，制定了56项节水减排措施，设立了“节水减排率”综合指标纳入“比学赶帮超”考核。同时，每月评选节水减排工作先进个人和先进单位，并细化奖励措施，对举报不规范工业水使用、排放情况的，积极优化和固化措施并取得效果的，给予奖励；对跑冒滴漏处理不及时的，用水无计划或超计划的给予处罚，多管齐下推进节水减排工作。

炼油分部每周召集各车间、各科室有关人员召开节水减排方面的会议，利用网页、车间宣传栏等形式在职工中进行节水减排的宣传教育，使职工养成良好的节水减排习惯。（转自中国石化新闻网）