“没想到调整2号机组凝结水泵运行方式，每周就可节电3000千瓦时。”近日，广州石化动力事业部生产技术室副主任刘攀生产调度会上说。

　　动力事业部动力二站两台汽轮机负荷相差不大，凝结水流量也相差不大，但1号机组单台凝结水泵变频运行，电流在145安培左右。2号机组1工频1变频共两台凝结水泵运行，工频泵电流150安培，变频泵电流50安培，凝结水调节阀在开度仅在37%左右，形成节流运行，造成资源浪费。

　　为解决这一问题，动力事业部技术员黄怡添提出将“2号机组两台凝结水泵改成单台凝结水泵变频运行”的建议，并得到了事业部的支持。

　　在制定实施方案后，技术人员马上调整#2机组凝结水泵运行方式，停下工频泵，缓慢开大凝结水调节阀至全开，变频泵电流逐渐上升，上到165安培后回落到155安培左右保持稳定。通过两天的观察，凝结水流量正常，完全可以实现单台变频泵运行。运行方式调整后，每周可节电3000千瓦时，每月可降低发电成本近5万元。

　 “节能降耗并不是某个部门或某个人的事，它与我们的日常工作或生活息息相关，只要用心就一定会有收获。”在获得部长基金的奖励后，黄怡添摸着头略显羞涩地说。（转自中国石化新闻网）