近日，经过浮动环流分离技术改造的茂名石化炼油污水处理场4号污水调节储罐完成试运，正式投入使用。经技术改造后的储罐可以对含油污水进行油、水和泥的三相分离，有效提升了污水处理效果。

4号污水调节储罐是炼油厂区上游装置含油污水进入污水处理场进行水处理的第一道关口。改造前由于罐内没有任何油水分离器，含油污水经缓冲、均质调节后，需靠人工调整储罐液位高度回收污油。由于油水分离效果差，罐出口水质无法稳定达到二级隔油进口石油类工艺指标，增大了下一道水处理工序的难度。同时，由于储罐底油泥无法自动有效分离排出，需在冬季枯水期安排人工清罐，增加了污水处理场的运行成本。

从2013年11月22日起，水务运行部利用冬季雨水少的时机，对4号万吨污水储罐进行浮动环流分离技术改造。该技术主要是在污水储罐中加装一个浮动环流收油器，利用收油器巨大的截面面积，使自身缓慢地随液面上下浮动，形成重力分离环境，微小油滴在重力差作用下向上浮至水面，浮油在环流作用下向中心汇集，浓缩后排出回收，使污水得到有效净化。由于收油器可自动保持浮动水位，污油收集后通过收油管自流至油池，底部污泥通过排泥管排出，实现了对含油污水进行油、水和泥的三相分离。

今年3月中旬，改造全部完成，通过试运行，良好效果。随即正式投入使用。

 “以前进行人工收油时常常要频繁调节液位，造成波动较大，不利于平稳生产。如今储罐的均质调节效果大幅提升，除油能力也进一步增强，还可节约清罐费用约30万元/年，真可谓一举三得！”水务运行部工艺员吴翠霞说，技术改造后，设备运行效果良好，且出水水质稳定。（转自中国石化新闻网）