2013年，武汉石化强化水务管理、优化工艺，在提升指标方面做足文章，多项能耗实现了“大跳水”。

        2012年，在集团公司新鲜水系统水务竞赛中，公司在26家参赛单位中排名靠后。今年年初，车间制订了“比学赶帮超”方案，按照“赶先进、不断进步、逐步提高”的原则，找差距、定措施，从工艺、设备、优化管理等方面着手，采取了一系列有效措施，各项水务指标得到明显提升。

        针对新鲜水自用损失率过高的“老大难”问题，公司成立了技术攻关小组，公司领导亲自抓项目和进度。公司更换了原水流量计、腐蚀严重的新鲜水管线和1号沉淀池排泥阀，并对全公司新鲜水仪表进行摸底、排查，更换损坏的计量仪表，同时在主干管增设新的计量仪表，制作新鲜水实时数据采集管网平衡图，实行动态监控，及时查漏堵漏。

        公司还采取分时段降压供水的做法，将夜间管压由0.42兆帕降至0.40兆帕。增上小流量变频泵满足冬季供水量低的需要，增上电表对码头开闭所低压电柜中其它挂靠单位的非生产用电进行剥离。

        公司进一步深化班组成本核算，在运行班组之间开展劳动竞赛。对合理调配机泵、平稳操作水质指标、降低动力指标和药剂消耗等各方面进行考核，将每月竞赛成绩上墙并与班组绩效挂钩。

        与去年同期相比，武汉石化新鲜水自用损失率、新鲜水单位电耗、新鲜水现金操作费用，分别下降了18.88%、5.68%和24.54%。（转自中国石化新闻网）