11月以来，宣钢焦化厂巧用氨水余热实施“脱苯塔侧线介质保温”技改项目，在利用二次能源解决脱苯塔侧线介质保温问题的同时，日节约蒸汽14.4吨，年可降低成本支出50余万元。

在炼焦企业的粗苯生产工序，为防止脱苯塔侧线采出介质结晶，通常采用蒸汽进行24小时保温。该厂煤气净化系统的蒸汽用量每小时在0.6吨左右，每日蒸汽消耗量达到了14.4吨。而循环氨水余热则是被业界所忽视的一种能源。煤气净化系统是收集、加工焦炉煤气，利用焦炉煤气净化过程中的提取物生产化工产品的生产系统，伴随着荒煤气进入该系统的还有大量的氨水。由于是从焦炉快速输送过来的，所以具有很高的温度，这些氨水通常都被分离到循环系统，其热能一直没被有效利用。在深入挖潜、全方位降耗的氛围下，焦化厂解放职工思想，打起了氨水余热的主意。

经过方案的反复论证，他们成功地对脱苯塔侧线保温装置和管网进行了技术改造，将高温氨水成功引入脱苯塔，巧妙利用氨水余热替代蒸汽对脱苯塔侧线实施保温。经过一段时间的运行和近期低温天气的运行，脱苯塔侧线保温效果非常好。据介绍，这些完成保温使命之后的氨水仍会进入蒸氨脱酸工序，在提取有用物质后，继续进入循环系统进行下一次生产任务，即不影响产品的正常回收，又能为企业节约蒸汽费用50余万元。（转自中国化工报）