厂区草木茂盛，鲜花盛开；所有道路错落有致，通畅整洁；塔罐管道布局合理，规范整齐。上周末在湖北三宁化工股份有限公司生产现场，该公司环保部副部长张鹏飞自豪地向记者介绍道：“我们不仅安装了动态的监测系统，还与环保部门联网，可在线查询各车间里实时数据变化情况，这与环保部门公开污染源监测信息的要求完全一致。”

自环境保护部7月底连续发文要求加强重点监控企业污染源监测信息公开以来，记者连日采访得知，湖北化工企业态度积极，自愿公开污染源监测信息，乐于接受公众监督。该省国控化企认为，公开信息既是企业的自觉行为，也是一种担当，更是义不容辞的社会责任。  

“我认为，排污监测信息公开是好事。在我们行业里，少数企业不负责任，跟环保部门‘捉迷藏’，败坏了行业名声。化企要有强烈的社会责任感，正名声从我做起，提高透明度。环境治理不达标，企业就难以生存；安全工作不到位，企业就无法发展，只有做好安全环保工作，才能实现经济效益与环境效益的双赢。”三宁公司董事长、总经理李万清如是说。   

李万清告诉记者，三宁公司现有终端污水处理装置、磷肥污水综合处理装置、含油废水处理回收装置、锅炉布袋除尘装置、氨法脱硫装置、造气污水闭路循环装置等各类环保装置50余套，已全部纳入生产装置管理。企业每天安排人员对现场进行环保监督检查，严禁发生跑、冒、滴、漏现象，确保环保装置正常运行，废水、废气达标排放。另外，该公司建设了规范的废水、废气排放口，同时在排放口安装了4套环保在线监测仪器，所有在线监测数据均与地方环保部门联网，接受地方环保部门的监督检查。经过严格的现场化环保管理，各项监测数据均符合排放标准，排放总量也在环保部门下达的指标范围内。

“鄂中化工对环保部要求国控企业公开排污信息会全力支持。我们一方面按照环保部门的相关要求公布自己的排污信息，接受社会监督；另一方面会进一步加大环保投入，强化环保管理，提升环保保障能力。”湖北鄂中化工有限公司总经理杨华登恳切地表示。  

记者了解到，鄂中化工仅去年一年就投资2000多万元对冷凝水、磷酸尾气洗涤水等系统进行了改造，以车间（工段）和分厂为单位进行回收利用，基本实现了生产系统内部污水平衡循环利用。他们还将各车间（工段）、分厂污水引入厂区中心位置的大型污水循环池进行再次平衡利用，在总排口前加设应急水泵，将少量渗透和溢流污水再次返回系统循环，通过三级回收利用，确保整个工业园区无污水外排。  

针对国家出台的二氧化硫（SO2）新排放标准，该公司选用稀氨水与尾气中的SO2反应生产副产品硫酸铵的氨法脱硫工艺，投资约3600万元，对现有的5条硫酸生产线尾气进行改造。他们还投资3000多万元兴建了含砷废水处理站工程，对厂区堆场进行处理，新建了硫铁矿原料库、尾渣库，新修厂区雨水管渠2475米，铺设生活污水管道373米，新修雨水收集池400立方米，实现了含砷废水的有效治理。  

“环保是企业义不容辞的社会责任，是企业赖以生存的前提条件。金华润公司作为国控企业，安装了在线监测系统，及时公布监测的数据，接受社会监督。我们加快淘汰落后产能和污染物排放量大的生产线，这样可以得到社会对化工企业的重新认识，消除公众对化工企业的误解。”湖北潜江金华润化肥有限公司副总经理刘千波说。 

金华润公司于2011年建成投产了年产40万吨合成氨、30万吨尿素项目，采用的是国内先进的工艺技术和环保治理前沿技术，并通过“以新带老”进行了污染治理，环保投入达2.04亿元。目前，该公司废水、废气和废渣已得到了综合利用，建设的400m3/时污水终端治理装置效果理想。新的《合成氨工业水污染排放标准》于今年7月1日起正式实施，金华润公司各项指标完全达到了这项严格标准的要求。目前，该公司正按照多联产、园区化、高端化、循环化的要求，实施煤盐结合升级改造，打造循环经济绿色化工园区。

湖北宜化集团是我国最大的尿素生产商，每年会产生大约600万吨的造气渣、锅炉渣、烟道灰、粉煤灰等固体废渣，处理起来一直是个头疼事。他们将还能燃烧的造气渣送进热电厂锅炉掺烧发电，产生的锅炉渣与烟道灰、粉煤灰等一起供给水泥厂作为原料。该公司近年来已投入20多亿元用于节能减排技术改造和新技术、新产品推广应用，除了余热回收塔，还建设了新型循环水装置、综合污水处理站、脱硫装置等。

如今，经过综合处理的污水“干净得都可以养金鱼”。宜化集团污水处理和重复利用率现已超过98％，每年可节约2亿吨水。

 “高耗水、高耗能、高污染的传统化工行业必须转变发展方式，对社会负责，对行业长远发展负责。宜化正以资源节约型、环境友好型、科学发展型企业为方向，加大投入构建和完善绿色生产体系，力争发挥好循环经济试点企业的示范带头作用。”宜化集团董事长蒋远华信心十足地说。（转自中国化工报）