乙烯、丙烯等低碳烯烃是重要的基本有机化工原料，塑料生产、合成纤维等都离不开烯烃，同时能从低碳烯烃延伸出庞大下游精细化工产业链。而来源于石油炼制的石脑油是目前最主要的烯烃生产原料。我国石油需求量已远远大于国内石油生产量，超过40%原油依赖进口。另外，世界石油资源在日渐减少并劣质化、重质化。在这样的形式下，乙烯、丙烯生产原料的多元化，特别是重油催化裂解制低碳烯烃将是未来的发展趋势。

CPP技术（Catalytic Pyrolysis Process，催化热裂解工艺）采用重质原料催化热裂解生产低碳烯烃，拓宽了乙烯、丙烯生产的原料来源，而且由于操作条件缓和，设备材料要求低，投资相对较低，主要原料常压渣油价格较低，与国内现有乙烯装置比较，CPP工艺生产的乙烯、丙烯成本可较大幅度降低，其对传统乙烯的生产原料高价低产的轻质石脑油是一重大突破，具有较好的经济效益和较强的市场竞争力。

近年来我国以重质原料生产烯烃技术获得了极大的进展，如北京石油化工科学研究院、中科院大连化学物理所都在这一领域进行了大量研究工作，并取得了丰硕成果。据了解，北京石油化工科学研究院开发的催化热裂解（CPP）技术较早在大庆将一套12万吨/年催化裂解（DCC）装置改造为8万吨/年催化热裂解（CPP）工业性试验装置，并于2000年10月一次开车成功，2001年6月由中石化集团技术开发中心和中石油集团科技发展部对该技术在工业装置上的试验共同组织了鉴定，鉴定认为：CPP工艺是以重质原料发展石油化工的新途径，具有国际领先水平；CPP的工业试验数据与中小试结果相符，表明该工艺成熟、技术可靠，催化剂满足工艺要求。催化热裂解（CPP）工艺技术的开发成功，为利用常压渣油制乙烯提供了可靠的技术来源。2009年8月我国首套50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯项目在沈阳举行投产仪式。

重油催化热裂解（CPP）项目被国家列入《乙烯工业中长期发展专项规划》，规划明确说明：CPP项目对我国低成本发展烯烃具有极其重要的战略意义。

重油催化热裂解（CPP）项目被国家列入《石油和化工产业结构调整指导意见》，意见明确说明：鼓励原料向轻质化方向发展，稳妥有序地推进煤制烯烃的产业化进程，推广以重油催化热裂解（CPP）为代表的新技术。

重油催化热裂解（CPP）项目被国家列入《石油和化工产业振兴支撑技术指导意见》，意见明确说明：一、推广类 17. 催化热裂解(CPP)制取烯烃技术  采用提升管反应器和分子筛催化剂及催化剂流化输送的连续反应一再生循环操作方式。丙烯方案标定时，乙烯、丙烯和丁烯产率分别达到9.77％、24.60％和13.19％；乙烯方案标定时，乙烯、丙烯和丁烯产率分别达到20.37％、18.23％和7.52％。