近日，广州石化化工二部苯乙烯装置罐区蒸煮设施改造、干气制乙苯装置烃化液罐TK01蒸煮设施改造两个环保项目先后建成投用，聚苯乙烯增设废液接收罐等项目也将陆续建成，为12月份化工区实现“气不上天、油不落地”的停工和检修创造了条件。

　　9月13日，苯乙烯装置常压储罐蒸煮冷凝移动设施项目，经过近70天的紧张施工，经吹扫、试运后投入使用，标志着苯乙烯装置罐区检修实现了密闭吹扫。以往，苯乙烯装置罐区在检修蒸煮时容易造成周边环境异味。该设施建成投用后，罐蒸煮的气体首先经过换热器进行冷凝，不凝气再经活性炭进行吸附，有效解决了环境异味的问题。

　　干气制乙苯装置烃化液罐TK01蒸煮设施改造项目，利用苯乙烯装置增设的废气冷凝吸附设备，通过换热冷凝和活性炭吸附的方式对检修时储罐蒸煮产生的废气进行回收利用，既降低了损耗，又保护了环境。

　　聚苯乙烯装置由于历史设计原因，不具备“零排放”的停工条件。为确保今年年底装置大修“零排放”，技术人员经过多次讨论验证，决定在装置安装一个大修废液接收罐，将大修吹扫气体通过冷凝、回流、汽提技术密闭处理，减少大修异味污染环境。与此同时，将废液的收集方式由人工变成自动，大大降低了职工工作量和劳动强度。目前，该项目正在实施中，可在装置大修前完成。（转自中国石化新闻网）