3月3日，广州石化聚苯乙烯装置两条生产线负荷均从3.65吨/小时提高至4.0吨/小时，达到设计负荷的115%，创该装置历史新高。负荷提升后，生产运行平稳，产品各项指标均达到标准。本次高负荷生产，不仅缓解了苯乙烯罐存较高的压力、还抓住了聚苯乙烯产品价格攀升的机遇，预计全月可生产聚苯乙烯近6000吨，可创效700余万元。

3月初，苯乙烯产品价格急剧下滑，而聚苯乙烯产品市场需求旺盛，高抗冲产品每吨可达13000元以上，高抗冲产品每吨可盈利1450元，普通牌号每吨可盈利970元。

 “一定要抓住难得市场机遇，克服困难提高装置负荷。”广州石化副总工程师姜立良对聚苯乙烯装置高负荷生产十分关注。

聚苯乙烯装置共有两条生产线，一条用于生产高抗冲聚苯乙烯（HIPS）产品，另一条用于生产通用型聚苯乙烯，两条线设计生产能力均为3.47吨/小时。装置高负荷运行的关键是控好反应系统中的乙苯量和提升反应温度，提升预聚釜的液位和温度，确保转化率提高。为达到这一目标，该装置制定了《提高负荷生产方案》，将负荷提升分为3.75吨/小时、3.85吨/小时及4.0吨/小时三个阶段进行，对各阶段预聚釜液位、预聚釜温度、反应器物料温度、聚合物泵转速、脱挥器聚合物泵转速等主要参数进行了重点监控。此外，化工二部提早组织做好危害识别与风险评估、工作危害分析（JHA）及环境因素识别等工作，确保高负荷生产期间安全环保运行。

 “本次高负荷生产是对装置的一次考验。”聚苯乙烯装置主管秦黎明坦言，造粒机组的稳定是装置高负荷运行最大的难题，因出料泵及造粒系统能力限制，缓存料拉空的难度大大增加，脱挥器灌肠、冒料可能性增大，而且造粒系统一旦出现意外，因缓冲时间短，将会导致反应系统波动，严重时会造成停车。

面对困难，聚苯乙烯装置生产技术人员和操作人员严密监控，精心调节，先后克服了P-1004物料渗漏、脱挥器缓冲时间缩短且液位监测困难、造粒系统因负荷高导致的模头压力高、过滤网更换频繁、干燥器易堵塞等难题，确保了生产安全稳定运行。此外，该装置还对高负荷生产期间可能发生的反应飞温、聚合物泵及搅拌器振动值变大、造粒系统故障、产品粘结料增多等风险认真做好分析，并制定防范措施，确保生产万无一失。（转自中国石化新闻网）