截至1月底，广州石化泄漏检测与维修（LDAR）项目已完成蜡油催化裂化、乙烯裂解两套广东省示范装置LDAR项目的建立和检测工作，下一步，LDAR项目团队将对这两套装置的检测漏点进行修复复测，并对检测数据、修复检测数据进行全面的统计分析和汇总，计算减排量，为下一阶段的评估和验收做准备。目前，各项工作正有序推进。

随着工业经济的不断发展，我国大气污染形势日趋严峻，以可吸入颗粒物（PM10）、细颗粒物（PM2.5）为特征污染物的区域性大气环境问题日益突出。2013年，国务院《大气污染防治行动计划》明确提出要推进挥发性有机物污染治理，在石化行业开展“泄漏检测与修复”技术改造，广东省、中国石化、广州市也出台相关文件，对挥发性有机物泄漏检测与维修工作提出要求。

挥发性有机化合物（VOC）的减排问题是石化行业共同面临的课题与挑战。泄漏检测与维修是针对工厂各装置内、可能存在VOC无组织排放的设备、管件而实施的系统化管理措施，实施后不仅能降低企业挥发性损失，持续改善环境，还可以提高工艺安全性和可靠性。发达国家现在一般采用美国国家环保局（EPA）建立的泄漏检测与修复程序（LDAR）来控制炼厂VOC的无组织排放，而国内才刚刚起步。

作为广东省第一批泄漏检测与维修项目（LDAR）的试点单位，广州石化于2013年6月完成《炼厂挥发性有机物检测与修复技术研究》课题申报，9月，中国石化于下达实施计划；10月17日，广东省环保厅在广州石化组织召开了广东省石化行业泄漏检测与维修（LDAR）暨广州石化LDAR示范项目实施启动会，广东省环保厅、中国石化、广州市、惠州市、上海汉洁公司等单位共200名代表参加了会议。

据了解，广州石化LDAR项目计划分三个阶段实施。第一阶段：2014年4月前完成蜡油催化裂化、乙烯裂解两套广东省示范装置LDAR项目的建立、检测、评估、验收。第二阶段：2014年底前完成炼油重整二、气分三、芳烃一、蒸馏三、加氢裂化等5套以及化工苯乙烯、芳烃抽提等2套装置的LDAR工作。第三阶段：2015年底前争取完成剩余所有装置的LDAR工作。

为确保试点工作顺利推进，广州石化成立了由生调部、机动部、安环部、信息管理中心、检验中心、各作业部主管人员组成的公司级LDAR工作小组，并开展了有针对性的培训；2013年12月5开始，青岛安全工程研究院检测技术人员，根据广州石化提供的重点可疑设备泄漏隐患排查检测清单，使用气体检测红外热像仪对各装置进行了现场红外热成像泄漏检测工作；12月19日，开始进行LDAR管维软件需求调查，汉洁公司派软、硬件工程师、数据库管理员分别对广州石化内部管理系统进行调研，并与信息、机动、EHS等相关部门的负责人进行讨论，明确用户需求，确定硬件环境搭建前提、新功能开发后最终成果、展示平台最终需求等。

广州石化泄漏检测与维修（LDAR）项目的实施，标志着广东省石化炼制业LDAR技术应用试点研究项目已正式拉开帷幕，广州石化将以示范项目推进为契机，为广东省石化行业全面推行LDAR项目探索和积累经验。（转自中国石化新闻网）