截至1月5日，茂名石化炼油改扩建的龙头装置──新建1000万吨／年常减压蒸馏装置投产满月。茂名石化炼油分部的数据显示，新装置在节能减排方面有不俗表现，标志着茂名石化炼油改扩建闯出了绿色低碳生产新路。

 “装置运行以来，我公司始终追求低碳环保生产，用能水平达到国内先进。”负责管理这套新建装置的炼油分部三蒸馏车间主任黄郁春介绍，他们采取与下游的三号柴油加氢、渣油加氢、蜡油加氢等装置进行热联合优化，每小时少用冷却水700吨，使上下游装置能耗均得到下降。通过精心优化操作，把减压炉出口温度控制在368℃，比设计值低39℃，相当于每小时减少燃料消耗450吨；而换热终温控制在300℃，比同类装置高出10℃，相当于每小时减少瓦斯消耗500千克。

此外，这套装置的脱硫系统尾气直接排往加热炉作为燃料燃烧，既消除了脱硫区的臭味，又节约了能源。同时，减顶和液环真空泵出口分液罐的含油污水先用泵抽至油水分离罐分离后，再送出装置外，避免了含油污水排至污水收集池产生臭味，有利于改善操作工作环境。